模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有: (1)、 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; 二、模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因,應采取什么對策? 模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有: (1)、 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙; (2)、如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具; (3)、沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)、硬質合金模具未退磁,研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)
硬質合金模具的生產特點: 1、單件,多種生產,鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備,每副模具只能生產某一特定形狀,尺寸和精度的制件,這就決定了模具生產屬單件,多品種的生產性質。 2、模具加工向機械化,精密化和自動化發展 3、客觀要求模具生產周期短,當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭,客觀上要求模具生產周期越來越短,模具的生產管理,設計和工藝工作都應該適應客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產的成套性,當某個制件需要多幅模具來加工時,各副模具之間往往互相牽連和影響,只有*終制件合格,這一套模具才算合格,因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
1.不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞,熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。{縮桿模具,直桿模具很明顯} 3.不進行加工的材質表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果,在整個生產過程中始終保持*佳的潤滑狀態,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高硬質合金模具使用壽命。 5.是否定期保養硬質合金模具。 這樣才能可以延長硬質合金模具的使用壽命。
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