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把品牌分切刀的朗銳德的LANRID系列分切刀，標志著國產產品的跨越式進步，替代進口分切刀，已成為現實。采用精鋼為原材料，自主研發整體式淬火技術，精細研磨加工，這樣生產出的分切刀，刀口鋒利，坡度弧形圓潤，表面光潔度高，分切時大大減少摩擦力，使其更輕松的配合分切下刀的剪切。對于分切的對象產品，也是很大程度提高了自身品質。分切刀的實際生產使用壽命，正常使用下保守估計，可以超越普通工具鋼材料的20倍。而且分切刀，無論在怎樣的工作環境下，表面不會出現生銹情況，一展如新。 也是伴隨著國技日新月異的高速發展，在不同行業領域的創新應用，產品的品質的提高和新材料的研發，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內外市場分切刀，一定能得到廣泛應用。

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異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 （1）基體的選擇由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 （2）CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法：及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法：1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法：重新安裝刀片 四、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。 解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

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