模具是怎樣做成的呢? 下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。 1、ESI:此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產(chǎn)品設計和模具開發(fā)等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產(chǎn)品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產(chǎn)品設計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力,產(chǎn)品的工藝性能,從而做出更合理的設計。 2、報價(Quotation):包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。) 3、訂單(PurchaseOrder):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。 4、模具生產(chǎn)計劃及排工安排:此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。 5、模具設計(Design):可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采購材料 7、模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標磨(JIGGRINGING)、激光刻字、拋光等。 8、模具裝配(Assembly) 9、模具試模(TrialRun) 10、樣板評估報告(SER) 11、樣板評估報告批核(SERApproval)
模具制造 模具設計制作的要求是:尺寸、表面光潔;結構合理、生產(chǎn)、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。 模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應采用多工位級進模,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行優(yōu)化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。
模具之標準 (1)模具限度與卡緊螺釘+~4Z2E0i/C!N8_#i 模版之限度應大於工作地區(qū),并選擇標準模版限度。模版卡緊螺釘之方向裝備與模具種類及模版限度相關。期間單工程項目模具Z常應用卡緊螺釘裝備於四邊緣,Z標準方法工作地區(qū)可寬闊應用。長條形之模具及連續(xù)模具Z常應用卡緊螺釘裝備於四邊緣及正中間方向。 (2)模版之薄厚;|.X8d+x,X%@,E 模版之薄厚選擇與模具之構造、沖壓件加工種類、沖壓件加工生產(chǎn)加工力、沖壓件加工精密度等有絕對聯(lián)絡。根據(jù)基礎理論測算決定模具之薄厚是艱難的,一般上帶由工作經(jīng)驗求取,整體規(guī)劃應用的模版薄厚種類宜盡量避免,協(xié)作模具高寬比及夾持高寬比多方面規(guī)范性以便捷購置及存貨管理。
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