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模具是怎樣做成的呢? 下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。 1、ESI：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。 2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。 4、模具生產計劃及排工安排：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。 5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6、采購材料 7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。 8、模具裝配（Assembly） 9、模具試模（TrialRun) 10、樣板評估報告（SER） 11、樣板評估報告批核（SERApproval）

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汽車緊固件用鋼的現狀及發展方向 　　 1、潔凈螺栓鋼 　　 從提高鋼的冷鐓性，改善鋼質方面來講，需要盡可能降低鋼中雜質元素含量。降低S含量可提高鋼的變形能力，減少鋼中的非金屬夾雜物，改善韌塑性;降低P含量可降低鋼的變形抗力，同時降低P，S含量還可減少其在晶界的偏聚而減輕晶界脆化，并能改善鋼的耐延遲斷裂性能;降低鋼中的0含量，能有效降低氧化物夾雜，從而改善鋼的冷加工變形能力。 　　 鋼鐵研究總院對潔凈度高的ML42CrMo鋼的應力腐蝕門檻應力強度因子KISCC進行研究，潔凈度髙的鋼的KISCC較商業鋼有較大幅度提髙，因此，為保證鋼在高強度化后仍具有較高的綜合性能，高強度螺栓鋼P，S含量要進一步降低。 　　 2、經濟型高強度螺栓鋼 　　 3、微合金非調質鋼 　　 用微合金非調質鋼制造螺栓，可省略螺栓冷拔前的球化退火和螺栓成形后的淬火回火處理，還可減輕螺紋絲扣的脫碳傾向，提高螺栓成品率，經濟效益十分明顯。

模具廠家科屬材料模具 金屬材料模具的外表生產加工是不容易的，有很多危害金屬材料模具表層打磨拋光的要素。假如這種因素不可以有效地進行，略微不留意得話，會危害模具打磨拋光后的質量。 那麼，在打磨拋光一個模具以前，Z重要的是模具表層的情況。一個模具在開展機械加工制造時，表層會被機械加工制造全過程中形成的熱能和能量等其它要素毀壞。并且并沒有充分考慮一個金屬材料模具激光切割的基本參數也會危害金屬材料模具打磨拋光后的實際效果。 第二，以模具不銹鋼板材的質量水準、出色不銹鋼板材的打磨拋光質量為前提條件，不銹鋼板材內的各種各樣混雜物和出氣孔待會危害模具打磨拋光的實際效果，想做到較好的模具打磨拋光實際效果，模具在開展機械加工制造時，務必注明模具表層的表面粗糙度。挑選打磨拋光特性非常穩定的不銹鋼板材，不銹鋼板材必須實現的熱處理工藝，才能夠做到鏡面實際效果。 第三，不銹鋼板材的調質處理實際效果怎樣？假如不銹鋼板材的熱疏忽大意，不銹鋼板材表層的強度便會不平衡。此外，因為某類特點，打磨拋光會變的難以。 Z終一點是模具的打磨拋光老師傅的技術實力，這時因為模具的打磨拋光都還沒公司研發出對于繁雜模具的技術研磨拋光機，因此平面圖和曲面模具之外的不規律模具大部分全是手工制作的新技術的優劣決策金屬材料模具拋光處理水準的技術性。

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