日常生活中,以便獲得同樣的鋼件,并且還必須大批量生產(chǎn)。這時候還要采用模具,以便保持迅速平穩(wěn)的持續(xù)生產(chǎn),因此總有了連續(xù)模,或是叫沖壓模具。 連續(xù)模關(guān)鍵的重中之重一部分是料帶,由于料帶是全部連續(xù)模的關(guān)鍵。在其中,料帶設(shè)計方案關(guān)鍵是把握設(shè)計理念,了解料帶由幾一部分構(gòu)成,如:切料點(diǎn)、分刀部位、鈑金折彎加工工藝等。 料帶是商品由厚板變?yōu)樯唐返娜^程具體呈現(xiàn)。因此說料帶十分關(guān)鍵。下邊,我們一起先討論一下連續(xù)模料帶的幾類常見切料方式: 沖壓工藝品擺脫料帶,立即墜落式:在沖壓模具尾端將制成品立即沖落下來,沖壓工藝品與料帶是分離出來的。 沖壓工藝品仍系于料隨身攜帶:沖壓工藝品相互連接著料帶一起離去模具,沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的,沖壓模具側(cè)后方有收料機(jī)將料帶相互連接的沖壓工藝品用夾具收攏。
模具廠家模具的區(qū)別 碳鋼模具鋼目前應(yīng)用范圍很廣,因為其價格比較實惠,在應(yīng)用水平上也具有一定的物理性能。除塑模鋼還包括預(yù)硬質(zhì)塑模鋼等其它模具鋼,模具鋼是非常多種多樣的,現(xiàn)階段比較常見的模具鋼含預(yù)硬底化型塑模鋼和滲氮型塑模鋼及其時效性硬底化塑料模具鋼。 塑模質(zhì)量的優(yōu)劣取決于其所用的原材料,塑料模具是成型加工不可缺少的工具,在模具生產(chǎn)總量中常占比例逐步提高,據(jù)調(diào)查,塑料模具約占成型模具總產(chǎn)量的33%,塑料模具的應(yīng)用越來越重要。危及塑料模具使用壽命的關(guān)鍵要掌握:模具構(gòu)造、模具原材料、模具加工質(zhì)量、模具運(yùn)行狀態(tài)、零部件狀況等。對于其中模具原料本身的特點(diǎn)和熱處理工藝,起到了特別重要的作用。
模具拋光知識 一.模具拋光的目的 隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用,對模具拋光的要求也越來越高,甚至要達(dá)到鏡面的程度,我們常見的拋光需求如下: 1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要,可以增加工件的美觀。 2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。 3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度,防止披鋒。 5.拋光可以使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。 二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題 1.拋光不足,模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡,形成凹凸。 2.產(chǎn)品脫模時,會造成擦傷和拉膠粉。 3.膠絲因靜電附著在公母模PL面,在這個狀態(tài)下合模會壓腫PL面。 4.被壓腫的擦破面無法密合產(chǎn)生披鋒。 5.雖然可以修披鋒,但真正原因是拋光不足,所以怎么修都無法徹底解決,浪費(fèi)工時。 6.量產(chǎn)中多次修模,機(jī)器稼動率降低,還會造成原料浪費(fèi)。
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