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損耗原因 1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2、模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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模具廠家模具的區別 碳鋼模具鋼目前應用范圍很廣，因為其價格比較實惠，在應用水平上也具有一定的物理性能。除塑模鋼還包括預硬質塑模鋼等其它模具鋼，模具鋼是非常多種多樣的，現階段比較常見的模具鋼含預硬底化型塑模鋼和滲氮型塑模鋼及其時效性硬底化塑料模具鋼。 塑模質量的優劣取決于其所用的原材料，塑料模具是成型加工不可缺少的工具，在模具生產總量中常占比例逐步提高，據調查，塑料模具約占成型模具總產量的33%，塑料模具的應用越來越重要。危及塑料模具使用壽命的關鍵要掌握：模具構造、模具原材料、模具加工質量、模具運行狀態、零部件狀況等。對于其中模具原料本身的特點和熱處理工藝，起到了特別重要的作用。

沖壓模具批發材料的種類及特性 今天模具廠家的小編來淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過程中，它們必須承受沖擊，振動，摩擦，壓力和拉力，扭曲和扭轉等載荷，甚至必須在較高的溫度下工作（例如冷擠壓）。 疲勞，，變形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。 由于各種沖壓模具的工作標準不同，因此在研磨工具工作中對零件原材料的要求也存在一定差異。 1.冷沖壓模具原材料規定 對于薄金屬板的冷沖壓磨料，要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強度，而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開裂或外，還要求較高的耐磨性和抗壓強度屈服極限 碎裂也應具有高抗斷裂性，高拉伸強度和延展性。 2.深沖模原材料規定 規定磨具工作時零件的原材料具有優異的抗粘著性（耐咬合性），高的耐磨性和強度，一定的延展性和良好的鉆孔生產加工特性，以及回火處理時的變形。 小。 3.冷擠壓模具的原材料規定 規定磨具的零件具有高的抗壓強度和強度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊，還需要一定的延展性。 由于它會在擠出過程中引起許多溫度升高，因此還應具有一定的高溫性和熱強迫性。

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