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模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。 平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

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模具廠家制造精加工工序 一個模貝是由多個零件組成的，零件的質量直接影響到模貝的質量，而且零件的Z終質量也是通過精加工來保證的，所以說精加工的操作與精加工的關聯很大。大多數中國的模具加工企業，精加工環節選擇的方式 一般是磨削、電加工和銑削解決。這一環節要控制好零件變形、熱應力、外形尺寸公差和規格精度等許多性能參數，在實際生活實踐中，實際操作難度較大，但仍有許多切實可行的工作經驗方法 非常值得參考。 模具零件的加工可以根據零件的外觀分為三類:座體、異形零件和軸零件。同一加工工藝的整個過程大致是粗加工-熱處理工藝(淬火、熱處理)-精加工-銑削(表面解決)-組裝加工。 一、是零件熱處理工藝。 在使零件達到規定強度的同時，還需要對熱應力進行操作，以保證零件加工時規格的可靠性，不同的材料各有不同的處理方法。 二、是零件的磨削加工。 選擇數控車床進行磨削加工有三個關鍵類型：工具磨床、內磨床和工具模具。 三、是電加工操縱。 現代模貝加工廠，不能缺少電加工，電加工能對各種異形、高韌性零件進行加工，分為線切和火花放電兩種。 四、是表面解決和組配。 零件表面加工零件表面留有刀紋、劃痕是應力區域，是裂紋擴展的根源，因此，加工完成后，必須對零件進行表面加強，根據銑工進行打磨拋光，解決了加工安全隱患。 實踐經驗證明，的精加工工藝管理可以合理減少零件偏差和損壞，合理提高 模殼的初始通過率和使用壽命。

模具廠家設計五金沖壓拉伸模具的要點 模具廠家的模具價格在五金沖壓拉伸模具設計加工中，連續拉伸模具做難。我們在書籍和傳統的教學資料里都是簡單的介紹單工序拉伸模具的材料展開，拉伸系數，拉伸工序，拉伸間隙等，一般都是比較大的零件，連續拉伸也都是基于單工序拉伸模具原理。但在設計和加工實踐中，模具價格連續拉伸模具有很多需要變通的技術難點。 連續拉伸模具的工藝 首先由于連續拉伸模大多采用料帶連接，在整個生產過程中，料帶不能變形還要有足夠的強度保證送料準確，這就需要合理的料帶排列，就是設計的關，排料帶。排料帶時要準確的計算產品展開尺寸，同時預留搭邊和落料時的余量，選擇合理的排列方向（產品是橫著排還是豎著排），確定拉伸方向（向上拉還是向下拉），然后計算產品搭邊的長度和搭邊方式，有蜘蛛型，三角型，節省型，

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