沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現了一些表面強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。 1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h后，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。 2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。 3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表面硬度為HV011050。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

沖壓模具批發材料的種類及特性 今天模具廠家的小編來淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過程中，它們必須承受沖擊，振動，摩擦，壓力和拉力，扭曲和扭轉等載荷，甚至必須在較高的溫度下工作（例如冷擠壓）。 疲勞，，變形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。 由于各種沖壓模具的工作標準不同，因此在研磨工具工作中對零件原材料的要求也存在一定差異。 1.冷沖壓模具原材料規定 對于薄金屬板的冷沖壓磨料，要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強度，而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開裂或外，還要求較高的耐磨性和抗壓強度屈服極限 碎裂也應具有高抗斷裂性，高拉伸強度和延展性。 2.深沖模原材料規定 規定磨具工作時零件的原材料具有優異的抗粘著性（耐咬合性），高的耐磨性和強度，一定的延展性和良好的鉆孔生產加工特性，以及回火處理時的變形。 小。 3.冷擠壓模具的原材料規定 規定磨具的零件具有高的抗壓強度和強度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊，還需要一定的延展性。 由于它會在擠出過程中引起許多溫度升高，因此還應具有一定的高溫性和熱強迫性。

模具廠家的標準 模具廠家的模具價格工業化造就了一個日新月異，多種多樣的物質世界，品種齊全的工業品組成了一個艷冠群芳，萬紫千紅的大花園。線框柔美的車輛，造型設計精致的電子產品，構造精細的設備等，展現了工業化設計產品與生產的新水準。 模具是工業制造的基本技術裝備，被稱作“工業生產”，做為社會經濟胡基本工業生產，模具主要用途普遍，75%的初加工工業生產零件、50%的深度加工零件由模具成形，絕大多數塑膠制品也由模具成形。 伴隨著工業品的總體設計愈來愈繁雜，模具外觀設計輪廊也日趨多種多樣，幾何圖形樣子日趨繁雜，隨意斜面占有率持續提升。因此，對高精密、繁雜模具的生產制造、生產加工和外形尺寸檢驗也提到了更好的規定。

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