現代冷鍛技術是從18世紀末開始的,但直至20世紀30年代德國人發明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤滑方法后,冷鍛技術才逐步走向實用。1967年,國際冷鍛組織(International Cold Forging Group,ICFG)成立并于1968年在英國倫敦召開次全體會議。ICFG每年舉行一次全體會議,出版了大量行業技術文件或標準,對冷鍛技術的國際學術交流和生產起到了重要的促進作用。目前,ICFG主要在以下領域開展工作: (1)模具廠家的壽命與模具質量(Tool life and tool quality):主要研究與模具壽命和模具質量相關的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數值模擬(Process simulation):主要研究數值模擬軟件的應用、輸入數據的可靠性、商用軟件的進展、現有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products):主要研究冷鍛件的殘余應力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機加工性能、輕量化設計等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming):主要研究與增量體積成形相關的數值建模、材料測試、物理模擬、模具磨損、創新應用等。
模具廠家對凸凹模的維護保養 模具廠家表示凸凹模拆裝時,應注意模具原來的情況,便于后面裝模時便捷還原;有墊高或是挪動的,要在零件上刻好墊圈的薄厚并搞好紀錄。 拆換凸模要試插脫料塊凹模是不是暢順,并試插與凹模空隙是不是勻稱;拆換凹模也需要試插與沖針空隙是不是勻稱。 對于刃磨凸模后凸模減短必須墊高墊圈做到所必須的長短,應檢查凸模合理長短是不是充足。拆換已斷凸模要查清緣故,與此同時要檢查相對性應的凹模是不是有崩刃,是否必須碾磨刀口。 拼裝凸模時,要檢查凸模與固定不動塊或確定板中間是不是空隙充足,有鋼削的要檢查是不是留出主題活動容量。拼裝凹模應水準嵌入,繼續使用平鋼塊嵌入凹模表面,用鋁棒將其輕拍及時,切勿斜置式力敲入,凹模底端要倒圓角。裝上后要檢查凹模面是不是與模臉相平。 凸模凹模及其模芯拼裝結束后,要對照顧帶做必需檢查,各部件是不是裝反或安反,檢查凹模和凹模保護層墊塊是不是安反,落料孔是不是阻塞,新換零件是不是必須偷料,需要偷料的是不是充足,模具必須鎖緊位置是不是鎖緊。 留意做脫料板螺釘的鎖緊確定,鎖緊時需從內至外,均衡用勁,交叉式鎖緊,不能先鎖緊某一個螺釘,再鎖緊另一個螺絲,以防導致脫料板歪斜,造成凸模或模具精密度減少。
根據國內和國際模具市場的發展狀況,有關預測,未來我國的模具經過行業結構調整后,將呈現發展趨勢: 一、模具日趨大型化; 二、模具的精度將越來越高; 三、多功能復合模具將進一-步發展; 四、熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高; 五、氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發展; 六、模具標準化和模具標準件的應用將日漸廣泛; 七、快速經濟模具的前景十分廣闊; 八、壓鑄模的比例將不斷提高,同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求; 九、塑料模具的比例將不斷增大; 十、模具技術含量將不斷提高,中模具比例將不斷增大,這也是產品結構調整所導致的模具市場未來走勢的變化。
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