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工藝性能 模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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現階段前沿科技靠引入、商品靠進口的，依舊是在我國五金模具裝備制造所面臨的嚴苛實際。汽車發動機、模具數控車床、儀表設備及自動控制系統，均必須從美國引入。對于此事，中國裝備制造從業人員應當塑造敏感和憂患意識，努力在前沿科技、主要設備行業實現突破。 事實上，在產業升級和傳統產業提升的背景之下，各行業的商品對模具的需求都是有提升。在其中，五金模具產業鏈也加速向著智能化系統、新式化、高精密化方位轉型發展。智能化系統做為提高工作效率的保證，伴隨著機械臂、智能機器人等各類相互配合五金模具制造的自動化機械的興起，及其模具內部結構標件的數字化水平提高，五金模具生產制造效率可能愈來愈高。

如何提高模具的質量 模具廠家介紹模具質量包括以下幾個方面： ⑴制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量； ⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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