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正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統自1962年在美國誕生以來，已經有近50年的應用歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。 各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設計、制造、應用和施工經驗。 鋁型材深加工中，多孔位長條形的工業鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規格的安裝孔，按照目前傳統的加工方法為逐個打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據打孔位置調整型材角度，定位次數多，產品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產的產品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個加工必須要解決的問題；5、傳統加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

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模具廠家淺析模具材料的熱處理手段 材料本身所具有的性能，需要通過正確的熱處理手段來達到。只有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次反復，通過這些不同的處理，達到好的模具性能。 1、高溫淬火 為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解于奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證零件不發生脫碳氧化，相應采用了真空處理。目前半導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮氣保護對工件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。 2、深冷處理與高溫回火 高合金鋼在淬火后，由于其馬氏體轉變點（Ms點）均高于室溫，為了提高硬度，保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處理和高溫回火，以保證殘余奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火后的工件，在室溫至100℃之間進行校正，然后放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循環，保證工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。 3、其它輔助手段 在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，模具廠家對工件的其它環節給予了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔凈度與處理無關的觀點已經被拋棄，增加潔凈預處理。即將未入爐零件，通過真空清洗機進行真空去油、脫脂、干燥。去除了工件的各類加工油污和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜質分解，污染爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工件的組織潔凈度和處理質量的性，提高了工件的使用壽命。

模具之標準 （1）模具限度與卡緊螺釘+~4Z2E0i/C!N8_#i 模版之限度應大於工作地區，并選擇標準模版限度。模版卡緊螺釘之方向裝備與模具種類及模版限度相關。期間單工程項目模具Z常應用卡緊螺釘裝備於四邊緣，Z標準方法工作地區可寬闊應用。長條形之模具及連續模具Z常應用卡緊螺釘裝備於四邊緣及正中間方向。 （2）模版之薄厚;|.X8d+x,X%@,E 模版之薄厚選擇與模具之構造、沖壓件加工種類、沖壓件加工生產加工力、沖壓件加工精密度等有絕對聯絡。根據基礎理論測算決定模具之薄厚是艱難的，一般上帶由工作經驗求取，整體規劃應用的模版薄厚種類宜盡量避免，協作模具高寬比及夾持高寬比多方面規范性以便捷購置及存貨管理。

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