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模具的定義 1.用于鍛造的模具，由上下兩模組成，使用特殊鋼材料，將鍛件上下分割后，按其相反形狀（凹模）加工而成； 2.用金屬制成的鑄模，當鑄件的形狀精度要求較高及制件數(shù)量較多時使用； 3.用于塑料成形的金屬模。 雖然這是通用辭典的解釋，但所言幾乎都涉及技術性的內容。為了充分理解模具的含義，對其進行技術性的補充后歸納如下： 1.用金屬制成，所用金屬是特殊鋼，即工模具鋼。 2.加工成與所需產(chǎn)品形狀相反的形狀，在此形狀的模具中放入產(chǎn)品材料并使之成形。 3.在制件數(shù)量較多時使用。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

沖壓工藝品系于料隨身攜帶，可是能用手立即脫落：沖壓模具工藝品相互連接著料帶一起離去模具，沖壓工藝品與料帶是相互連接在一起的，與接線端子的差別取決于能用手將沖壓工藝品與料帶脫離。 看了切料方式，接下去人們再討論一下連續(xù)模具切料標準：不一樣的沖壓工藝品特點，所應用的料帶系料的方法，沖壓的方位等，料帶系料部位需根據(jù)商品特點而定，料帶系料部位一般會設置在平面圖上。 1.系料部位一般設置在平面圖上，盡量不設定在彎折表面。 2.系料部位可設定單點或多一點系料。 3.系料部位盡量不設定在功能分區(qū)。 4.制成品系料方法盡量應用錐型設計方案方法以加固系料抗壓強度。

鑄造模具過程中的常見缺陷及對應解決方案 缺陷一：鑄造縮孔 　　主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。　解決的辦法：1）放置儲金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學反應，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內面剝落。 4）焙燒的Z高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。　　解決的辦法：a.不要過度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過高。c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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