模具制造 模具設計制作的要求是:尺寸、表面光潔;結(jié)構合理、生產(chǎn)、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。 模具結(jié)構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應采用多工位級進模,可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,應采用結(jié)構簡單、制造快、成本低的簡易模具,如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行優(yōu)化設計。這是模具設計的發(fā)展方向。
如何選擇精密模具零件加工廠家 隨著時代的不斷發(fā)展,現(xiàn)在市場上從事精密模具零件加工的廠家是越來越多。在這種情況之下,采購商又該如何選擇精密模具零件加工廠家呢?應該選擇怎么樣的模具廠家進行模具批發(fā)呢? 1、工程樣板能力 要具有綜合技能強,反應速度快的工程樣板團隊,專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作,并在此階段記錄、積累并優(yōu)化加工工藝,為量產(chǎn)階段提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)支持。 2、批量生產(chǎn)能力 要有進口加工設備若干,如CNC數(shù)控車床、全自動下料機、小型沖床、普車、普銑等,并有一個經(jīng)驗豐富的團隊。 3、品質(zhì)控制能力 公司設有檢測中心,檢測設備一應俱全,如三坐標測量儀、二次元、二維高度儀、推拉力計、硬度計、粗糙度測試儀、鹽霧測試儀等,嚴苛的品質(zhì)控制流程,能滿足、汽車、通訊、光電等行業(yè)對于穩(wěn)定性、可靠性的要求。 4、技術服務能力 要具備一個的工程師團隊,能夠在客戶新產(chǎn)品研發(fā)的前期階段、樣品試制階段以及批量投產(chǎn)階段隨需而動,為客戶的研發(fā)人員提供現(xiàn)場技術支持并反饋制造的手資料。同時,也時刻關注客戶在合作當中出現(xiàn)的問題以及新的要求,并以此為契機,改善提供的產(chǎn)品和服務。 精密模具零件加工廠家想在市場上得到一定發(fā)展,擁有更強的市場競爭力的話,就需要在多個方面都擁有一定的優(yōu)勢。
沖壓模具批發(fā)材料的種類及特性 今天模具廠家的小編來淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過程中,它們必須承受沖擊,振動,摩擦,壓力和拉力,扭曲和扭轉(zhuǎn)等載荷,甚至必須在較高的溫度下工作(例如冷擠壓)。 疲勞,,變形等。因此,研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。 由于各種沖壓模具的工作標準不同,因此在研磨工具工作中對零件原材料的要求也存在一定差異。 1.冷沖壓模具原材料規(guī)定 對于薄金屬板的冷沖壓磨料,要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強度,而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開裂或外,還要求較高的耐磨性和抗壓強度屈服極限 碎裂也應具有高抗斷裂性,高拉伸強度和延展性。 2.深沖模原材料規(guī)定 規(guī)定磨具工作時零件的原材料具有優(yōu)異的抗粘著性(耐咬合性),高的耐磨性和強度,一定的延展性和良好的鉆孔生產(chǎn)加工特性,以及回火處理時的變形。 小。 3.冷擠壓模具的原材料規(guī)定 規(guī)定磨具的零件具有高的抗壓強度和強度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊,還需要一定的延展性。 由于它會在擠出過程中引起許多溫度升高,因此還應具有一定的高溫性和熱強迫性。
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