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鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導(dǎo)向部分存在間隙、導(dǎo)向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準(zhǔn)部分在鉸孔中起修光已加工而及引導(dǎo)鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發(fā)生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復(fù)，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴(kuò)大”和“收縮”的主次不同，因而擴(kuò)大量不同。一般講，孔的擴(kuò)大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù)，溫度等很多因素有關(guān)，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼，有刀具引導(dǎo)裝置。在刃磨時，硬質(zhì)合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明，硬質(zhì)合金鉸刀加工上述材料時，鉸孔后一般出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因此，根據(jù)制造的硬質(zhì)合金鋸齒刀片的擴(kuò)張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時，按標(biāo)準(zhǔn)所取的鉸刀制造公差較大，這樣雖制造更為經(jīng)濟(jì)，但減小了鋸齒刀片的備磨量，降低了使用壽命。我廠根據(jù)多年的經(jīng)驗，能較經(jīng)濟(jì)的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片，且沒有放寬制造公差。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

工業(yè)鋸齒刀片質(zhì)量的影響因素有哪些 工業(yè)鋸齒刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對工業(yè)鋸齒刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了工業(yè)鋸齒刀片的性能。 （1）基體的選擇 由于工業(yè)鋸齒刀片具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為工業(yè)鋸齒刀片片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度[3]，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響工業(yè)鋸齒刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 （2）工業(yè)鋸齒刀片的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。 （3）工業(yè)鋸齒刀片含量 CBN含量對工業(yè)鋸齒刀片的硬度、導(dǎo)熱性有較大的影響。CBN含量越高，刀具的硬度越高，導(dǎo)熱性越好。

熟練掌握分條機(jī)刀片的操作技巧 　　今天給大家特別介紹一下常用的分條機(jī)刀片，主要是關(guān)于它的操作要求，包括準(zhǔn)備工作、操作程序、注意事項等。相信經(jīng)過這個講解，大家都能熟練掌握分條機(jī)刀片的操作技巧。 　　在操作分條機(jī)刀片時，要做好充分的準(zhǔn)備，比如要清楚分條機(jī)刀片前的生產(chǎn)運行狀態(tài)，是否還有遺留問題沒有解決，同時要檢查整個系統(tǒng)的各個部分，沒有問題才能啟動分條機(jī)刀片。 　　在操作過程中，應(yīng)根據(jù)實際來料設(shè)定合理的切削參數(shù)，并根據(jù)工藝要求確定目標(biāo)形狀，生產(chǎn)應(yīng)以此為基礎(chǔ)。但是之前設(shè)置的相關(guān)參數(shù)不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數(shù)變化，如有異常情況，應(yīng)及時停機(jī)。 　　分條工作完成后，除了應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的所有部件并進(jìn)行清潔和維護(hù)外，分條后的線圈應(yīng)標(biāo)記相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。 分條機(jī)刀片 　　雖然目前國產(chǎn)分條機(jī)刀片處于產(chǎn)能過剩狀態(tài)，但需要不斷進(jìn)步才能獲得競爭優(yōu)勢。大的制約是質(zhì)量好、高的備件的供應(yīng)，成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行的分條機(jī)刀片呢？ 　　分條機(jī)刀片之所以運行成本比較高，是因為庫存成本和易損件更換成本比較高，所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現(xiàn)零庫存供應(yīng)，即與客戶形成零庫存管理的備件供應(yīng)模式。特別是易損件，可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫，已經(jīng)取出的備件可以同時結(jié)算和補(bǔ)充。 　　其次，對于不易損壞的零件，由于進(jìn)口價格昂貴，一旦損壞，整個更換會產(chǎn)生很大的成本。但如果采用線下修復(fù)，會影響生產(chǎn)，成本也會增加。這種情況下，可以設(shè)計一種設(shè)備租賃供應(yīng)模式，在分條機(jī)刀片故障修復(fù)完成后，再更換租賃部件。

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