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模具廠家分析緊固件安裝和使用要注意的事項 緊固件因為在機械上發揮著比較重要的使用的價值，因此在每一個環節上都需要操作者比較認真的進行。不僅如此，還要求操作者掌握比較正確的方法，確保緊固件可以正常的進行使用。在這里緊模具廠家就對壓鉚螺母正確的安裝的知識進行介紹。 一、安裝壓鉚螺母時，要遵循的原則就是遵守每一個螺母的要求的尺寸的安裝孔進行安裝，在規定之外進行安裝的時候，首先會出現螺母的使用問題，其次會造成機械整體上的破壞，以至于影響機械的進一步使用。 二、在安裝的時候，一點要保證在施加安置力之前，對壓鉚螺母的地段，也就是人們常說的導向槽上安置好孔的位置。 三、要保證在平行的界面上進一步的施加緊扣力，要知道扣緊力度的高低，可以直接的決定著緊固件在裝配過程中出現的阻擋扭轉的情況。 四、緊固件生產廠家表示在安裝的時候，還要充分的保證安置力對扣緊環可以沿著全部的周邊能夠比較好地嵌入。

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連續拉伸模具的工序 確定料帶排列方式后需要計算拉伸工序，也就是要用多少道拉伸拉完成產品的Z終成型。拉伸工序取決于拉伸系數，我們按理論和材料的延展率合理確定拉伸工序，這里需要豐富的經驗，拉伸系數基本上按步0.55，第二步0.65，第三步0.75。。。。，當然不銹鋼材料和銅材料在系數上有區別，還有考慮到連續拉伸和單拉伸的區別是單拉伸一般都有導向板，連續拉伸是空拉，導向板的作用不僅起到定位作用，關鍵的是在拉伸過程中起到導流作用，不讓產品口部過快收縮變形。連續拉伸模里都是空拉都是自然收縮變形，所以拉伸變形要小，就要過渡不能太大也就是拉伸系數要取大些，拉伸的工序要多于單工序拉伸。 連續拉伸模具的設計技巧 拉伸工序的排列時需要按理論設計多2-3步空間預留，以防設計的工序不能滿足產品拉伸的需要，也就是預留變更空間。 工序確定后就是拉伸間隙，不同材料拉伸間隙不同，具體可參考模具技術資料。但連續拉伸模的沖頭凹模間隙要考慮材料在拉伸過程中變薄的因數，特別是薄料拉伸，表面需求高的拉伸件都需要變薄或零間隙拉伸。 連續拉伸模具的結構 需要確定的是合理的模具結構，現在五金沖壓拉伸模具的結構越來越先進，有普通8板結構，有下脫硬導結構，有中立上下脫料結構。

模具設計制作中模具廠家應注意哪些事項? 模具是生產當中一個重要的治具工裝，關系到產品的整個輸出和成型，整個設計更是產品的結構和構造，模具廠家應當給以重視！ 產品設計,以客戶提供的產品，還是圖檔為標準設計、PDF圖紙尺寸是否與CAD，3D檔相符,是否存在編輯過的尺寸而導致使用參考電子檔出錯（比例問題）.2產品的毛邊方向，落料方向，折彎成型方向，接刀口的確認申請3產品展開確認，公差縮放和后續加工公差縮放（電鍍，噴涂等）4產品圖紙備注欄要求，和一般公差是否理解，產品單邊公差的尺寸模具設計時是否已考慮修正5不易保證尺寸公差的提出，公差在0.1以下的數據，尺寸相關聯的數據，平面度的要求，要考慮設計變更預留工站，模具設計時提前考慮鑲件位移，增加校平工站6有成型，拉伸，沙拉與沖孔，下料變形，拉料，漲料的申請。設計時考慮做仿形切，假折彎，預折線，靠刀和管位。7沖裁接刀是否合理，是否存在理論和實際重復沖切的現象,是否易產生毛頭和不可接受的位置的外觀缺陷和內應力變化。 模具工裝：工裝是固定模具和所需材料的綜合體現，材料的硬性要求是整個模具穩定安全輸出的直接結果，一般五金模具在材料選擇上也比較重視，常規的用到鈦鋼、A3、A5、R12、R12m、復合鋼等； 模具保護：有的在模具表面更會進行鍍鉻、鍍鋅、鍍氧化保護層，以維系長久耐用的功能。 搬移保護：在搬運中，一般采用人工拉車、液壓車、升降車、行吊、叉車進行搬運，應當放于平衡的支撐平面，輔助固定進行移動，防止跌落、碰撞，導致導針、固定針、固定元件丟失，在加工中操作模具零件和整體固定件的缺失。

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