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沖壓模具-金菲刀具(推薦商家)-沖壓模具公司

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
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    塑膠模具原材料的選擇和法規(guī)。 優(yōu)異的耐熱性; 1.注塑模具零件的外形往往十分復(fù)雜,熱處理后不能進(jìn)行加工,因此,應(yīng)盡量選用耐熱性能好的原材料。塑模成形加工后,由于熱膨脹系數(shù)小,熱處理工藝形變小,溫度差引起的規(guī)格彈性系數(shù)小,合金成分與模具規(guī)格平穩(wěn),可減少或不再進(jìn)行加工,從而保證塑料模具的規(guī)格精度與表面粗糙度的規(guī)定。 2、很好的磨光和拋光特性。 的注塑制品,規(guī)定了凹模表面粗糙度值小。例如,注塑模凹模表面粗糙度值規(guī)定在Ra0.1-0.25之間,電子光學(xué)面規(guī)定Ra<0.01nm,凹模應(yīng)進(jìn)行磨光,以減少表面粗糙度值。為此,所采用的不銹鋼板規(guī)定了原料殘?jiān)佟C(jī)構(gòu)微細(xì)均勻、無(wú)化學(xué)纖維專(zhuān)一性、磨光時(shí)不能出現(xiàn)黑斑或桔皮缺陷。 3、表面硬度和耐磨性強(qiáng)。 塑模硬度一般 在50-60HRC以下,經(jīng)過(guò)熱處理工藝的模具應(yīng)該有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的彎曲剛度。工作中,由于塑件的充填和流動(dòng)都要承受很大的壓地力和滑動(dòng)摩擦力,規(guī)定模具要維持的精密度和規(guī)格精密度的可靠性,確保模具有足夠的使用期限。由于不銹鋼板的成分與熱處理工藝的硬度有關(guān),模具的耐磨性越高,模具的硬度越有利于其耐磨性。 4、加工性能優(yōu)良,鉆削性能好。 塑件成型模具,除EMD加工外,還需進(jìn)行一定程度的鉆削及銑工機(jī)電維修。為了延長(zhǎng)切削工具的使用壽命,改善加工性能,降低表面粗糙度,塑模用鋼的硬度必須適中。

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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    批發(fā)模具價(jià)格計(jì)算 1.經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法模版價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)用+包裝運(yùn)輸費(fèi)各比率: 1、材料費(fèi)用:是報(bào)價(jià)中Z主要的費(fèi)用,材料、標(biāo)準(zhǔn)件占塑料模具總費(fèi)用的15%-30%;2、設(shè)計(jì)費(fèi):塑料模具總費(fèi)用的10%-15%;4、利潤(rùn)加上加工費(fèi):30%-50%;5、增值稅:17%; 6、試模費(fèi)用:大、中、小型精密塑料模具可控制在3%以?xún)?nèi),小型精密塑料模具在5%以?xún)?nèi);7、包裝運(yùn)輸費(fèi):可實(shí)際或3%。模價(jià)=(長(zhǎng)+250)*(寬+300)*(厚+300)mm*7.85/1000000*(6-12倍) 預(yù)硬底化塑型模具鋼是進(jìn)行鋼應(yīng)用時(shí)所要求的硬度,這類(lèi)鋼種具有優(yōu)良的鉆削加工性能,可立即進(jìn)行腔加工。通用 用于許多塑料產(chǎn)品,如鏡面玻璃模具的加工,適用32~40HRC硬度范疇。碳鋼型模具鋼由于其價(jià)格便宜、使用方便、還具有一定的物理性能而被廣泛應(yīng)用。除塑模鋼還包括預(yù)硬質(zhì)塑模鋼等其它模具鋼,模具鋼是非常多種多樣的,現(xiàn)階段比較常見(jiàn)的模具鋼含預(yù)硬底化型塑模鋼和滲氮型塑模鋼及其時(shí)效性硬底化塑料模具鋼。

    模具拋光知識(shí) 一.模具拋光的目的 隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用,對(duì)模具拋光的要求也越來(lái)越高,甚至要達(dá)到鏡面的程度,我們常見(jiàn)的拋光需求如下: 1.拋光為了光學(xué)技能及工件外觀的需要,可以增加工件的美觀。 2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。 3.拋光可以減少塑膠流動(dòng)的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度,防止披鋒。 5.拋光可以使塑料制品易于脫模,減少生產(chǎn)注塑周期等。 二.模具拋光不足導(dǎo)致的問(wèn)題 1.拋光不足,模具上就會(huì)殘留加工紋、異物、拋光痕跡,形成凹凸。 2.產(chǎn)品脫模時(shí),會(huì)造成擦傷和拉膠粉。 3.膠絲因靜電附著在公母模PL面,在這個(gè)狀態(tài)下合模會(huì)壓腫PL面。 4.被壓腫的擦破面無(wú)法密合產(chǎn)生披鋒。 5.雖然可以修披鋒,但真正原因是拋光不足,所以怎么修都無(wú)法徹底解決,浪費(fèi)工時(shí)。 6.量產(chǎn)中多次修模,機(jī)器稼動(dòng)率降低,還會(huì)造成原料浪費(fèi)。

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