馬鞍山金菲刀具品牌(圖)-沖孔模具加工-沖孔模具：

模具是用來制作成型物品的工具。模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業”的稱號。根據加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓模具簡稱沖模，是將材料批量加工成所需沖件的工具，使用時將其安裝在壓力機上，模具在沖壓動力的作用下帶動上模和下模的開合而對材料進行沖孔等加工。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現了一些表面強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。 1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞?？蓾B的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h后，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。 2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。 3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表面硬度為HV011050。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

沖壓模具材料的種類及特性 沖壓模具的生產原料包括不銹鋼板，硬質合金工具，鋼結硬質合金工具，鋅基合金，低熔點合金，鋁青銅和纖維材料。 在這一階段，大多數用于生產沖壓模具的原材料均以不銹鋼板為主。 常見的研磨工具工作中使用的成分原料類型為：碳素工具鋼，低合金結構鋼，高碳鋼，高鉻或中鉻合金鋼，中碳碳素鋼，前部鋼，常規鋼及其硬質合金切削刀具， 鋼結硬質合金刀具，這些。 1.碳素工具鋼 研磨工具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等。其優點是具有良好的生產加工性能和低廉的價格。 然而，切削性能和沖力差，淬火和回火處理變形，并且承載能力低。 2.低合金結構鋼 低合金結構鋼基本上是添加到碳工具鋼中的一種合適的鋁合金元素。 與碳素工具鋼相比，減少了熱處理變形和開裂趨勢，提高了鋼的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生產研磨工具的高合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（編號為CH-1），6CrNiSiMnMoV（編號GD）等。 3.高碳鋼和高鉻合金鋼 常見的高碳鋼和高鉻合金鋼是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（編號D2）。 它們具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承載能力僅次于鋼鐵。 但是，馬氏體收縮更嚴重。拉伸（徑向拉伸，軸向拉伸）改變鍛件以減少馬氏體的不均勻性并改善性能指標。

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