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模具廠家的冷擠壓技術與冷鍛工藝 冷鍛是以常溫狀態下，經過產品塑形使其達到特定的規格要求，從而應用于產品或特定產品組件，此過程叫冷鍛工藝，據不完全統計從國外的鍛造發展史有近5000年左右，中國從鋼鐵的冶煉到打造也有近數千年，當代越來越多樣化的冷擠壓技術應用而生。 冷鍛和冷擠壓的區別，它們首先是名稱的不同，在者是工工藝上的不同，其中因為工藝和使用材料等的不同，應用領域也是有所區別的； 當前汽車工業的飛速發展，為冷鍛技術的發展提供了原動力，據不完全統計，每輛轎車中的冷、溫精密鍛件重量達45~50 kg，后軸驅動汽車上的半軸、萬向節中的十字軸、直齒圓錐齒輪、花鍵、輪轂螺母、汽車交流發電機爪極、前驅動轎車等速萬向節零件、同步器齒環等都是典型的汽車冷鍛件。1965年時每車精鍛件只有6kg左右，到1995年已增加至45 kg。從20世紀60年始，主要生產小型軸對稱產品（如輪轂螺栓等），較大的鍛件（如汽泵轉子）則從20世紀70年始生產。20世紀80年代，CVJ零件是重要產品，從1990年開始，精密齒輪成為主要的目標產品。

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模具廠家模具的區別 碳鋼模具鋼目前應用范圍很廣，因為其價格比較實惠，在應用水平上也具有一定的物理性能。除塑模鋼還包括預硬質塑模鋼等其它模具鋼，模具鋼是非常多種多樣的，現階段比較常見的模具鋼含預硬底化型塑模鋼和滲氮型塑模鋼及其時效性硬底化塑料模具鋼。 塑模質量的優劣取決于其所用的原材料，塑料模具是成型加工不可缺少的工具，在模具生產總量中常占比例逐步提高，據調查，塑料模具約占成型模具總產量的33%，塑料模具的應用越來越重要。危及塑料模具使用壽命的關鍵要掌握：模具構造、模具原材料、模具加工質量、模具運行狀態、零部件狀況等。對于其中模具原料本身的特點和熱處理工藝，起到了特別重要的作用。

模具廠家該怎么保養五金沖壓拉伸模具 一、模具固定螺絲緊固除了常規的保養項目以外，還需要對全自動數控沖孔機模具和螺絲等進行緊固，即使用六角扳手確定模具螺絲，使其達固定位置；如果長期松動可能會危及沖孔安全或降低沖孔的質量、或使孔徑誤差加大。 二、潤滑加油（降低各部分摩擦）全自動數控沖孔機需每1-3個月對各潤滑點增加潤滑油，加油時需使用注油，按規則加入到相應部位即可；在加油完成后要注意防塵，因為如果潤滑油缺少會使機械摩擦力增加，降低各部位的壽命，還有可能使噪音增加，產生噪聲污染。 三、緊致傳動三角帶（避免下垂或引發危險）傳動三角帶的檢查也是數控沖孔機不可缺少的保養項目，將防護罩打開后通過肉眼觀察是否有松動情況，看其是否產生下垂現象；如有此情況，則要將傳動三角帶緊致，但是小編提醒各位，在檢查三角帶時切記要在停機狀態下進行，否則會危及到人身安全。以上是全自動數控沖孔機的保養方法。 除以上重要的三項保養外，還可酌情對手柄體螺絲以及沖床底座螺絲進行緊固，通過目測以及手摸等多種形式保證沖孔機的各個部位無松動情況，尤其提醒保養前要切斷電源，并且嚴格按照沖孔機的保養規程操作。

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