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影響齒形刀片切割效果原因是什么 制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料； 一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的齒形刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。 齒形刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，齒形刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，齒形刀片刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，齒形刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。 選擇齒形刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，齒形刀片刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的齒形刀片質地和硬度應該越好。

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確保在工作中使用正確的鋸齒刀片 在進行切割工作中，即使是有一點點的疏忽與意外，將會導致嚴重的傷害，任何意外的傷害都有可能發生。許多的非安全鋸齒刀片造成了使用者的一種不自然的切割姿勢，過度的暴露了肌腱和韌帶，終致使意外發生。為了安全考慮，聽取各種的指示說明是很有必要的，當遇到處理某些特殊的切割材料時，應當注意我們提出的建議，選用適合的切割工具。確保在工作中使用正確的刀具。我們在此明確警告說明：任何未經授權的修改或處理MARTOR刀具的工程技術和設計特性都是嚴格禁止的。我們將為您提供的正確刀具選擇，刀具的正確應用等等，請與我們聯系。安全特性：與以前普通的固定刀片的刀具不同，大多數的鋸齒刀片都裝有彈簧退刀系統，在與切割物體失去接觸時，刀片瞬時縮回刀身內，有效的防止了因用力慣性而對人身安全的傷害。這種自動的刀片縮回設計是對發生嚴害事故有效防護。

齒刀片怎么樣使用才會耐磨耐用 1、齒刀片選擇材料。 選擇材料是重要的一個步調，所選的料是對準客戶所切材料的耐性及耐磨性選用相應的材料，料選的欠好、直接影響到齒刀片的運用壽命。 2、齒刀片鑄造工藝 空氣錘的鑄造消除鋼材在鍛煉過程中發生的疏松和空泛等缺點，鍛造的用處就是讓齒刀片原資料更厚實。 3、齒刀片熱處理過程 熱處理工藝是生產中質量的非常重要的順序，客戶所提的崩口和掉口 首要就是緣由就是熱處理。熱處理效果使齒刀片材料晉升更高的硬度。 4、齒刀片機器加工步驟 依據客戶要求，咱們運用精細的機床來對齒刀片材料 厚度、平行度、平面度、外圓、內圓等做出產物。包管厚度公役在±0.0005mm之內。一切高精度的產物的查看都在恒溫室內進行。 5、齒刀片檢測方法 檢測就是出廠前的終一道工序。查看齒刀片的外圓尺度、內圓尺度、平行度、平面度、硬度等，每片刀片咱們都要顛末緊密的檢測才干交給客戶手中。

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