現代冷鍛技術是從18世紀末開始的,但直至20世紀30年代德國人發明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤滑方法后,冷鍛技術才逐步走向實用。1967年,國際冷鍛組織(International Cold Forging Group,ICFG)成立并于1968年在英國倫敦召開次全體會議。ICFG每年舉行一次全體會議,出版了大量行業技術文件或標準,對冷鍛技術的國際學術交流和生產起到了重要的促進作用。目前,ICFG主要在以下領域開展工作: (1)模具廠家的壽命與模具質量(Tool life and tool quality):主要研究與模具壽命和模具質量相關的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數值模擬(Process simulation):主要研究數值模擬軟件的應用、輸入數據的可靠性、商用軟件的進展、現有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products):主要研究冷鍛件的殘余應力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機加工性能、輕量化設計等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming):主要研究與增量體積成形相關的數值建模、材料測試、物理模擬、模具磨損、創新應用等。
模具生產流程十二步: 圖紙審核→材料準備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛?!嚰a制造。 模胚加工: 打序號:打序號要統一,模仁也要打序號,要和模胚上的序號一致,方位一致,安裝時指向可不容易出錯。 2)A/B板材加工(動定模框): ②A/B板材加工應保證模框平整度和平整度為0.02毫米; ②數控車床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角; ③銑削加工:攻絲,修剪毛刺。 3)控制面板加工:數控車床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動板加工:頂針板與B板用回針相互連接,B板朝上,自上而下鉆孔,頂針沉頭需將頂針板向上,校準,先用麻花鉆粗加工,再用車刀精加工及時,倒角。 5)底板加工:畫線、校準、銑削、倒角。
連續拉伸模具的工序 確定料帶排列方式后需要計算拉伸工序,也就是要用多少道拉伸拉完成產品的Z終成型。拉伸工序取決于拉伸系數,我們按理論和材料的延展率合理確定拉伸工序,這里需要豐富的經驗,拉伸系數基本上按步0.55,第二步0.65,第三步0.75。。。。,當然不銹鋼材料和銅材料在系數上有區別,還有考慮到連續拉伸和單拉伸的區別是單拉伸一般都有導向板,連續拉伸是空拉,導向板的作用不僅起到定位作用,關鍵的是在拉伸過程中起到導流作用,不讓產品口部過快收縮變形。連續拉伸模里都是空拉都是自然收縮變形,所以拉伸變形要小,就要過渡不能太大也就是拉伸系數要取大些,拉伸的工序要多于單工序拉伸。 連續拉伸模具的設計技巧 拉伸工序的排列時需要按理論設計多2-3步空間預留,以防設計的工序不能滿足產品拉伸的需要,也就是預留變更空間。 工序確定后就是拉伸間隙,不同材料拉伸間隙不同,具體可參考模具技術資料。但連續拉伸模的沖頭凹模間隙要考慮材料在拉伸過程中變薄的因數,特別是薄料拉伸,表面需求高的拉伸件都需要變薄或零間隙拉伸。 連續拉伸模具的結構 需要確定的是合理的模具結構,現在五金沖壓拉伸模具的結構越來越先進,有普通8板結構,有下脫硬導結構,有中立上下脫料結構。
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