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鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產生刀瘤等現象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴大”和“收縮”的主次不同，因而擴大量不同。一般講，孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數，溫度等很多因素有關，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產中，硬質合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼，有刀具引導裝置。在刃磨時，硬質合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明，硬質合金鉸刀加工上述材料時，鉸孔后一般出現收縮現象，因此，根據制造的硬質合金鋸齒刀片的擴張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時，按標準所取的鉸刀制造公差較大，這樣雖制造更為經濟，但減小了鋸齒刀片的備磨量，降低了使用壽命。我廠根據多年的經驗，能較經濟的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片，且沒有放寬制造公差。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

　　作為智能制造領域的設備，切粒機滾刀的威力是什么？ 　　切粒機滾刀的幾個優點。“首先是高穩定性。我們使用高強度合金鋼。整個齒輪經過硬化處理，在保持精度的同時保證了使用壽命。”“通常我們都認為頭發很細，但是我們的齒輪間隙可以達到它的四十分之一?！?　　傳輸效率方面，切粒機滾刀效率達到97%，噪音低，速度快，承載能力強。產品性能堪比日美產品，但價格一般只有進口產品的一半。 　　切粒機滾刀的工作模式是通過電機的輸出速度啟動太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結合驅動。整個行星齒輪系統自動沿外齒圈轉動，行星架與輸出軸連接，達到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實現了更高的減速比。 　　在切粒機滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內圈齒之間有6個接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對減少了97%。級數越少，效率越高。

熟練掌握分條機刀片的操作技巧 　　今天給大家特別介紹一下常用的分條機刀片，主要是關于它的操作要求，包括準備工作、操作程序、注意事項等。相信經過這個講解，大家都能熟練掌握分條機刀片的操作技巧。 　　在操作分條機刀片時，要做好充分的準備，比如要清楚分條機刀片前的生產運行狀態，是否還有遺留問題沒有解決，同時要檢查整個系統的各個部分，沒有問題才能啟動分條機刀片。 　　在操作過程中，應根據實際來料設定合理的切削參數，并根據工藝要求確定目標形狀，生產應以此為基礎。但是之前設置的相關參數不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數變化，如有異常情況，應及時停機。 　　分條工作完成后，除了應關閉設備的所有部件并進行清潔和維護外，分條后的線圈應標記相關信息，并做好生產記錄。 分條機刀片 　　雖然目前國產分條機刀片處于產能過剩狀態，但需要不斷進步才能獲得競爭優勢。大的制約是質量好、高的備件的供應，成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行的分條機刀片呢？ 　　分條機刀片之所以運行成本比較高，是因為庫存成本和易損件更換成本比較高，所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現零庫存供應，即與客戶形成零庫存管理的備件供應模式。特別是易損件，可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫，已經取出的備件可以同時結算和補充。 　　其次，對于不易損壞的零件，由于進口價格昂貴，一旦損壞，整個更換會產生很大的成本。但如果采用線下修復，會影響生產，成本也會增加。這種情況下，可以設計一種設備租賃供應模式，在分條機刀片故障修復完成后，再更換租賃部件。

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