鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下,由于鉸孔時余量偏心,鉸刀刀齒對中心跳動,使鉸刀各齒切削不平衡,刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因,使鉸刀在加工中晃動,再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象,因而鉸出的孔可能比較大。另一方面,由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用,在這里修光不僅有切削少量金屬的作用,同時也有擠壓的作用,考慮到工件在切削和擠壓的作用下,發(fā)生彈性變形和熱變形,這些變形將在加工后恢復,因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下,“擴大”和“收縮”的主次不同,因而擴大量不同。一般講,孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù),溫度等很多因素有關,因此,鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差,在可能情況下,希望能小一些,以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產(chǎn)中,硬質合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼,有刀具引導裝置。在刃磨時,硬質合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明,硬質合金鉸刀加工上述材料時,鉸孔后一般出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,因此,根據(jù)制造的硬質合金鋸齒刀片的擴張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時,按標準所取的鉸刀制造公差較大,這樣雖制造更為經(jīng)濟,但減小了鋸齒刀片的備磨量,降低了使用壽命。我廠根據(jù)多年的經(jīng)驗,能較經(jīng)濟的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片,且沒有放寬制造公差。
剪板機刀片的應用領域;重工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械制造業(yè)。造船、汽車零部件、風扇、起重機、石化機械。應用領域很廣。剪板機刀片的國外廠商主要集中在德國、美國和日本。從機械結構上看,它的發(fā)展經(jīng)歷了十字型(輕型)、門式(小型)、門式(大型)三個階段,對應的型號也是多種多樣。能代表數(shù)控切割技術高水平的廠家主要集中在德國。比如德國ESAB公司的Fine剪板機刀片切割精度已經(jīng)達到切割下限。目前國外廠商已經(jīng)在龍門剪板機刀片上安裝了的剪板機刀片機械手,開發(fā)了具有五軸控制系統(tǒng)的龍門切割刀具。該系統(tǒng)可以在空間切片中制作各種軌跡,并在切割過程中使用跟蹤探頭控制切割運行軌跡。相比之下,國內雖然生產(chǎn)十字形、門形、龍門形產(chǎn)品,但廣度不夠,廠家產(chǎn)品型號比較單一,沒有龍門形特殊型材剪板機刀片產(chǎn)品。
分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的 分切圓刀片切割工件時,材料會因軋輥的作用力而變形,同時輥縫也會發(fā)生變化。邊肖認為,材料的變形是可控的,那么如何處理輥縫問題呢? 分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設置,可以避免這個問題。但如果調整分切圓刀片的設定,其尺寸必然會發(fā)生變化,明顯的變化是輥縫。 本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴格規(guī)定的,一旦改變就會帶來一系列的影響。從這個角度來說,只能在設計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形,這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的,所以解決問題的關鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。 因為分切圓刀片的結構和尺寸會影響剛度系數(shù),所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù),就很容易解決變形、輥縫變化等問題。 分切圓刀片 因為不經(jīng)常接觸分切圓刀片,所以對分切圓刀片的理解不是很。就分切圓刀片啟動前的準備工作而言,不同類型的設備有不同的側重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例,看看在正式開啟之前,實際處理中應該做哪些工作。
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