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涂層技術(shù)在齒形刀片和異形刀片上的發(fā)展 在相對(duì)較軟的齒形刀片和異形刀片基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層齒形刀片和異形刀片與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面化性能，使齒形刀片和異形刀片可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。在先進(jìn)制造業(yè)中，80%以上的硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具都采用了表面涂層技術(shù)，而CNC機(jī)床上所用的切削刀具90%以上是涂層齒形刀片和異形刀片。 初的實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，這種新的加工方式有潛力超越先進(jìn)的光纖激光切割和CO2激光切割，比后兩種激光切割技術(shù)的加工速度更快、效果更好，而且更便宜。預(yù)計(jì)，齒形刀片和異形刀片兩個(gè)項(xiàng)目完成之后，這種齒形刀片和異形刀片技術(shù)將日益成熟并達(dá)到一定水平，可依照通常的商業(yè)條件用于制造出產(chǎn)品并銷售。
確保在工作中使用正確的鋸齒刀片 在進(jìn)行切割工作中，即使是有一點(diǎn)點(diǎn)的疏忽與意外，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害，任何意外的傷害都有可能發(fā)生。許多的非安全鋸齒刀片造成了使用者的一種不自然的切割姿勢(shì)，過(guò)度的暴露了肌腱和韌帶，終致使意外發(fā)生。為了安全考慮，聽(tīng)取各種的指示說(shuō)明是很有必要的，當(dāng)遇到處理某些特殊的切割材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意我們提出的建議，選用適合的切割工具。確保在工作中使用正確的刀具。我們?cè)诖嗣鞔_警告說(shuō)明：任何未經(jīng)授權(quán)的修改或處理MARTOR刀具的工程技術(shù)和設(shè)計(jì)特性都是嚴(yán)格禁止的。我們將為您提供的正確刀具選擇，刀具的正確應(yīng)用等等，請(qǐng)與我們聯(lián)系。安全特性：與以前普通的固定刀片的刀具不同，大多數(shù)的鋸齒刀片都裝有彈簧退刀系統(tǒng)，在與切割物體失去接觸時(shí)，刀片瞬時(shí)縮回刀身內(nèi)，有效的防止了因用力慣性而對(duì)人身安全的傷害。這種自動(dòng)的刀片縮回設(shè)計(jì)是對(duì)發(fā)生嚴(yán)害事故有效防護(hù)。
剪板機(jī)刀片作為新時(shí)代的板材加工新技術(shù)，受到國(guó)內(nèi)外的高度追捧，使其技術(shù)飛速發(fā)展。剪板機(jī)刀片是繼CO2和YAG剪板機(jī)刀片之后的“第三代”，因其突出的特性將取代CO2剪板機(jī)刀片。 1.剪板機(jī)刀片適用范圍廣 隨著金屬材料的廣泛使用，剪板機(jī)刀片的應(yīng)用越來(lái)越普及。不言而喻，在航空、電器、汽車、船舶、廚具、精密零件、鈑金加工等行業(yè)，需要剪板各種金屬如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鍍鋁鋅板等?？焖佟?zhǔn)確、高速。這時(shí)候剪板機(jī)刀片的優(yōu)勢(shì)就充分展現(xiàn)出來(lái)了。 2.剪板機(jī)刀片具有高速度、高精度、和高穩(wěn)定性 剪板機(jī)刀片 眾所周知，剪板機(jī)刀片的電光轉(zhuǎn)換率遠(yuǎn)高于CO2剪板機(jī)刀片，實(shí)際利用率是CO2的3-5倍，能效比CO2提高90%，剪板速度是CO的兩倍，采用世界進(jìn)口商，性能穩(wěn)定。光斑更小，用高精度工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)高精度剪板。 3.剪板機(jī)刀片低消耗、低成本、低維護(hù)、低污染 CO2振幅大的零件和功率大的剪板機(jī)刀片需要定期維護(hù)，而剪板機(jī)刀片免維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，可以節(jié)省大量費(fèi)用，光電轉(zhuǎn)換率高，從而更好的省電。傳輸，無(wú)需調(diào)整光路，不產(chǎn)生氣體，操作維護(hù)方便，節(jié)能環(huán)保。
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