涂層圓刀片分為兩種:一種是硬涂層圓刀片,這一類圓刀片硬度高,耐磨性好。另一種則是軟涂層圓刀片,能較低切削力和切削溫度。這兩種圓刀片各有各的優勢,在加工的時候,根據被加工物體的材質,選擇不同的刀片,達到雙贏的局面。 1、機器應該有專人負責使用和保管,操縱者必需要認識機床的結構以及機能。 2、嚴禁超負荷的使用剪板機,不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。 3、圓刀片的刃口應保持鋒利,刀片的刃口鈍或損壞,應及時的磨修或更換。 4、多人操縱時應有專人指導,配合要協調。 5、為了安全,禁止同時剪切兩種不同材質和規格的材料,也不可多層重疊剪切。 6、入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間操縱。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米以及以上。 7、用撬捧對線后,應立刻將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后將撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高、邊角余料及廢物要及時的清理,保持場地的整齊。
加工圓刀片懸長加大時,刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃,并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。在這里,我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。 當被加工資料為s55c(201hb),運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為:主軸轉速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進給f=1.0mm/刃,進給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。 鋼刀體在高速高進給的條件下運用,因為振蕩很大,刀片發生崩刃,切削至25m長時即不能運用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時刻109分鐘)亦沒發生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數。 當懸長加大時,運用“硬桿”系列,不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率,并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。
粉碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高,銷售的途徑也比較多,不少用戶為了節省時間,喜歡在網上選購粉碎機刀片,而網絡畢竟不同于現實,很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經常簡單的毛病都有哪些呢?主要有兩種,一起來看看。 變形是粉碎機刀片比較容易出現的,其中T10鋼的變形程度較為明顯,而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形,現在很多人進口的材料的刀片,質量盡管也很好,但是也難以避免會出現問題。 為什么粉碎機刀片會出現變形呢?這是在進行熱處理的時候,刀片受熱之后迅速冷卻,晶體的變化會讓刀片發生變形的情況,要想讓刀片恢復起來,是可以進行調質的,這樣能恢復到筆直的情況,不過不同的材質,需要恢復是可以采用具體的方法的。 粉碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的,在這個過程當中,砂輪的快速轉動,和刀體的接觸,會讓刀片產生大量的熱量,而磨床出的水,流到刀體上之后,在熱脹冷縮原理的作用之下,就容易出現刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了,所以一定要注意。 其實粉碎機刀片發揮的作用很大,單純選購好了,還不行,還需要在日常的使用過程中,注意做好對刀片的保護工作,這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規范操作去使用。 在開機工作前,使用潤滑油,并且是保持干凈的狀況,沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況,人要始終查看設備,當沒有人的時候,就需要停掉機器了。經常定期檢查粉碎機刀片的相應部位,小心有損壞發生了,仍在帶病工作。
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