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鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。 鎢鋼圓刀的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

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　　1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1mm。 　　2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 　　3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。 　　4、在切斷粉碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發生。 　　5、當刀片安裝得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

如何正確的使用粉碎機刀片，它的修磨和保養又是怎么樣的？ 　粉碎機刀片并不是十分常見，因為對于粉碎機的使用也不是很頻繁，但是在特定的領域它還是必不可缺的工具。下面就讓騰鵬刀片廠家小編來告訴你有關它的使用及修磨保養方式方面的知識吧! 粉碎機刀片何時需要修磨 　　1、當粉碎機刀片的質量使用到不符合要求時。 　　2、在切削材料的時候邊緣有十分顯著的爆口。 　　3、關注粉碎機的能耗，能耗明顯過大時說明刀片的質量在下降。 　　4、刀片鋸身會有發熱的情況，這是說明刀刃已經磨損，如果再繼續使用，那么會大大減少鋸片的使用的壽命，同時對于機器的馬達也會造成影響。

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