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提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

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模具廠家的區別體現在哪些方面呢？ 一、機械的不同，如傳統的鍛造常以大型而重型的冷墩機、大型鍛造設備、高溫成型爐+耐高溫模具、大型熔爐機等設備上的不同； 二、選用的材質不同：材質有用到金屬中的鐵、鈦、鎂、鋁合金、鎢、鎢鋼、錳鋼、硬質合金、纖維、粉末、復合材料等； 三、工裝不同：模具、夾治具的不同，可以通過模具加熱，減少產品應力，利于產品的成型，也可通過機械自身預熱，減少成型的應力； 四、工藝性質上的不同，鍛造在非技術的觀點里存在誤區，仍認同它們是相當的工藝，其實它們很接近，性質上是不同的，就好比一件產品加熱和不加熱它本身的材質產生的效應是大相徑庭的，如：CNC冷擠壓和鍛壓它們存在著機械、工藝、材質等三項上的不同，這就是它們明顯的區別體現。

模具廠家淺談鍛壓模具制作 一、鍛壓模具的背景： 鍛造模具廠家是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。熱鍛模因設備的不同還可分為錘鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機鍛模、平鍛模和液壓機鍛模等。在壓力機模鍛時需要設計加工模架，在鍛造工藝過程中還需要制坯（如輥鍛、楔橫軋）模、切邊模、沖孔模、校正模、冷精壓模等，這些模具和裝置也屬于鍛造模具類別。 二、鍛壓模具的由來 三、鍛壓模具的結構： 鍛壓模具和市場上常見的塑膠模具、五金模具大體相同，亦是有模架、模心組成，相同于塑膠模具的公模母模，五金模具的各連續模具組合。 組合：模架、模心、固定裝置 四、優劣比對： 優點：節省材料、節省加工時間、提升工藝； 缺點：技術難度大、加工頻率低 五、鍛壓模具發展方向： 鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，采用新型模具材料，使用高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。 隨著我國制造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到水平，部分有創新性與特別性的技術將達到好的水平，尤其當代的冷鍛模具大力應用于船舶、汽車配件、燈具、通訊等領域，大大節省了材料和人工成本，從而提升產品物價比。

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