沖剪模具-馬鞍山金菲刀具公司-方管沖剪模具：

沖孔模具的制作方法 在沖壓件生產(chǎn)過程中，零件需要沖孔時需要單獨設(shè)計一副沖孔模具，完成零件上孔的加工。傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)包括上模座、壓料芯、沖頭、沖孔凹模、下模座等，當(dāng)遇到形如圖1的“幾”字的半封閉型零件，沖孔位置在零件側(cè)壁時，還需要進(jìn)行側(cè)沖加工，增加斜楔裝置，這就造成沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試難度增加，設(shè)計加工裝配的時間周期增長。特別是當(dāng)某些零件的孔大小需要設(shè)計變更時，則需要加工沖頭和沖孔凹模，又要進(jìn)行重復(fù)的研配和加工。 這種傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，安裝調(diào)試?yán)щy，對產(chǎn)品需求的適應(yīng)性差，無法根據(jù)需要切換沖孔的尺寸大小，靈活性不足。本案中設(shè)計了一種針對“幾”字的半封閉型零件的懸臂式?jīng)_孔模具，不需要側(cè)沖加工，正沖即可完成零件沖孔的需要，而且設(shè)計特征中凹模和沖頭可以很方便的切換，從而可按照需要沖孔的尺寸在一定范圍內(nèi)柔性化調(diào)節(jié)不同沖頭和凹模結(jié)構(gòu)，降低為生產(chǎn)不同孔徑?jīng)_壓件而重復(fù)加工甚至重復(fù)開模的成本。該種懸臂可切換式?jīng)_孔模具結(jié)構(gòu)簡單，制造加工成本低，可柔性匹配不同的沖孔需求，極大地方便了生產(chǎn)需要。 傳統(tǒng)的沖孔模具，通常采用側(cè)沖的加工方式，需要額外增加安裝側(cè)沖斜楔裝置，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

正文3演示一種鋁模板多孔加工模具的制作方法 鋁合金模板系統(tǒng)自1962年在美國誕生以來，已經(jīng)有近50年的應(yīng)用歷史。在美國、加拿大等發(fā)達(dá)國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業(yè)國家的建筑中，均得到了廣泛的應(yīng)用。 各國在推廣使用的過程中，也積累了大量鋁模板的設(shè)計、制造、應(yīng)用和施工經(jīng)驗。 鋁型材深加工中，多孔位長條形的工業(yè)鋁型材需要按要求在鋁型材的不同位置上打上不同規(guī)格的安裝孔，按照目前傳統(tǒng)的加工方法為逐個打孔，存在如下問題：1、工作效率低下；2、需要不斷根據(jù)打孔位置調(diào)整型材角度，定位次數(shù)多，產(chǎn)品加工精度受影響；3、在鋁模板上打出的孔的位置精度直接影響到鋁模板的使用性能，逐個打孔的方式位置精度較低；4、墻體模板是需大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料是6061-T6擠壓鋁合金型材，任意兩孔的孔徑公差為±0.1mm，逐個打孔也不能保證任何兩孔孔距的精度，成為一個加工必須要解決的問題；5、傳統(tǒng)加工方法沖孔凸模沖孔力較大，容易損傷沖孔凸模。

如何提高模具的質(zhì)量 模具廠家介紹模具質(zhì)量包括以下幾個方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進(jìn)行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注，隨著設(shè)計、制造模具程度的加強，模具新技術(shù)的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進(jìn)而提高。

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