沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具廠家：

一、工藝概述：

鍛造模具的設計應遵循良好的使用性能、優異的加工性能和某些經濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設備的基本結構和工作性能，從實際條件出發，設計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調試和維修的模具。

二、設計要點：

基于材料、成型工藝，下面我們以冷鍛為主通常應考慮如下要點：

1.鍛件的外觀：

外觀是產品直接效果，是方是圓以實際產出為Z終定論。

2.鍛件的形狀：

形狀復雜的鍛件需要采用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。

3.鍛造設備：

主要考慮是鍛壓機、冷擠壓機、鍛壓沖床

4.模具：

鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支，由于鍛造成形工藝的復雜性，相應的鍛造模具具有如下技術特點：

(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形，難以實現一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構成。

(2)工件塑形：用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到100-5000MP

(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結構。

鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計，強烈依賴成形工藝的設計，需要很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術，保證模具型腔的精度和表面質量

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具鏡面拋光怎么搞定料紋異常？ 模具鏡面拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。 要做一套質量高、精密度高的塑膠模具，模具的表面拋光非常重要，模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。 1、模具鏡面拋光產生料紋的主要原因 1）大多數是因為鋼材的金相組織的不均勻引起產生料紋。 2）打磨時間過長和打磨工具轉速過高，造成高鋼材表面發熱引起微觀組織變化。 傳統的拋光工藝： 用錫紙或砂紙平粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到改善料紋的作用但不，且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。 2、解決方法 用銅加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術處理料紋（橘皮紋)的效果明顯優于傳統工藝（錫紙和黃鷹砂紙）且平整度更佳； 模具型腔側壁和弧形面的料紋（橘皮紋）處理，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料（鎢鋼）的鏡面拋光。

在硬質合金模具使用過程中還需要注意以下幾點： 1、不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。其中拉絲模明顯。 2、熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。 3、不進行加工的材質表面處理 4、所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高硬質合金模具使用壽命。 5、是否定期保養硬質合金模具。 做到以上這些才能讓你收獲意想不到的驚喜，延長硬質合金模具的使用壽命，讓加工過程更順暢。

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