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淺談硬質合金模具的制造知識 硬質合金模具制造是需要模具設計尺寸結構合理、生產、易于自動化、制造簡單化、追求壽命和成本的平衡；設計符合工藝需要，經濟合理。株洲硬質合金模具模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 模具是用來制作成型物品的工具，主要是通過成型材料物理狀態的改變來實現物品外形加工，素有工業稱呼，而自貢金信產出的硬質合金模具相比其他材質的模具更耐磨、耐用、耐高溫、耐腐蝕、高強度，使用壽命長。

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在硬質合金模具使用過程中還需要注意以下幾點： 1、不適宜的縮面率。硬質合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。其中拉絲模為明顯。 2、熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴害硬質合金模具。 3、不進行加工的材質表面處理 4、所使用的潤滑劑的效果，在整個生產過程中始終保持佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高硬質合金模具使用壽命。 5、是否定期保養硬質合金模具。 做到以上這些才能讓你收獲意想不到的驚喜，延長硬質合金模具的使用壽命，讓加工過程更順暢。

硬質合金模具有哪些性能 隨著社會的發展和科技的進步以及人們生活水平的提高，硬質合金模具發展起來了并且在我們的生活中被人們越來越重視。眾所周知，硬質合金也被稱作金屬的硬質化合物合金材料，是通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金可制成采掘工具、測量量具、精密軸承、金屬模具等等，那么硬質合金模具需要具備的性能有哪些？ 1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受很大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有很高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬摻雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排得粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量地揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。

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