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把品牌分切刀的朗銳德的LANRID系列分切刀，標志著國產產品的跨越式進步，替代進口分切刀，已成為現實。采用精鋼為原材料，自主研發整體式淬火技術，精細研磨加工，這樣生產出的分切刀，刀口鋒利，坡度弧形圓潤，表面光潔度高，分切時大大減少摩擦力，使其更輕松的配合分切下刀的剪切。對于分切的對象產品，也是很大程度提高了自身品質。分切刀的實際生產使用壽命，正常使用下保守估計，可以超越普通工具鋼材料的20倍。而且分切刀，無論在怎樣的工作環境下，表面不會出現生銹情況，一展如新。 也是伴隨著國技日新月異的高速發展，在不同行業領域的創新應用，產品的品質的提高和新材料的研發，比如造紙、包裝、印刷、新材料、金屬卷材 等行業的分切加工，對分切刀的要求也是提高到了苛刻的程度，由此相信未來國內外市場分切刀，一定能得到廣泛應用。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

　　1、首先仔細清潔鎖緊區域并將切斷工具安裝在六角轉塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機刀片偏差，該偏差不應超過1mm。 　　2、通常檢測粉碎機刀片是否垂直的一個方法是檢查產生的切屑。如果工件產生的切屑以長絲狀流向一側，這可能是粉碎機刀片安裝不正確。另一現象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 　　3、我們在進行安裝的時候，一點輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴重的粉碎機刀片失效。 　　4、在切斷粉碎機刀片安裝中，另外一個主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側面粗糙度和振動。由于有時查明切削刃的實際位置很困難，因此這些問題將進一步惡化。在老式的手動和自動機床上，這些現象更是經常發生。 　　5、當刀片安裝得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增碎機刀片的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關鍵的一個環節，也是對工藝要求更高的一個流程。當經過鍛造后的刀片機加工完成后，就需進行熱處理，也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內。一個硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高，是因為刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯系。 然后就是塑料粉碎機刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具，但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝，粉碎機刀片就這么被生產出來了。

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