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電鍍模具常見表面處理技術(shù)是什么？ 電鍍模具是一種常見的表面處理技術(shù)，它可以為模具表面增加一層金屬膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。電鍍模具的制作過程比較簡單，但需要嚴(yán)格的操作和控制，以確保電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 電鍍模具的制作過程包括以下幾個(gè)步驟： 1. 清洗：將模具表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈，以確保電鍍層能夠牢固地附著在模具表面上。 2. 預(yù)處理：將模具表面進(jìn)行化學(xué)處理，以去除表面氧化物和其他雜質(zhì)，以保證電鍍層的質(zhì)量。 3. 電鍍：將模具浸入電鍍槽中，通以電流，使電解質(zhì)中的金屬離子沉積在模具表面上，形成金屬膜。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。 4. 后處理：將電鍍好的模具進(jìn)行拋光、清洗等后處理工序，以增加電鍍層的亮度和光潔度。

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電鍍模具設(shè)計(jì)原理要求是什么？ 1.電鍍模具基材更好采用電鍍級(jí)ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。 2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。 3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。 4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍設(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。 5.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注，外形要適合于電鍍處理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。 3）要采用適合的壁厚防止變形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4）在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。 6．電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

模具鍍鈦具有這四個(gè)優(yōu)點(diǎn)，你知道嗎？ 模具鍍鈦通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時(shí)達(dá)到大值589 MPa，然后在790 °C 時(shí)降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。 溫度升高，燒結(jié)時(shí)液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強(qiáng)度相應(yīng)提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時(shí)過高的溫度導(dǎo)致鐵基對金剛石的嚴(yán)重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著下降。 1、摩擦系數(shù)降低，減小加工受力 2、提高表面硬度，大大延伸模具壽命 3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)質(zhì)量量 4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高功率

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