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電鍍模具設計原理要求是什么？ 1.電鍍模具基材更好采用電鍍級ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。 2.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。 3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內徑要設計比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。 4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍設計，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產品的重量和電鍍面積。 5.在結構設計時有幾點也要關注，外形要適合于電鍍處理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2）如果有盲孔的設計，盲孔的深度好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。 3）要采用適合的壁厚防止變形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。 4）在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。 6．電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

淺談模具的加工要注意什么嗎？ 為了提高硬質合金模具的使用性能，很多廠商都會對其硬質合金模具進行適當加工，那減少硬質合金模具加工缺陷七大措施，你知道硬質合金模具的加工要注意什么嗎？ 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 3、將熱處理后的淬火應力降低到&低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

焊與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。 修補時焊與模具面成45度為佳，并對焊施加相應的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質多表面用力宜大。復雜型腔要、多棱角、復雜面修補時用功率，薄材料多次修補為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比大的缺損處。

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