沖孔模具加工-沖孔模具-馬鞍山金菲刀具品牌：

一、工藝概述：

鍛造模具的設計應遵循良好的使用性能、優異的加工性能和某些經濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設備的基本結構和工作性能，從實際條件出發，設計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調試和維修的模具。

二、設計要點：

基于材料、成型工藝，下面我們以冷鍛為主通常應考慮如下要點：

1.鍛件的外觀：

外觀是產品直接效果，是方是圓以實際產出為Z終定論。

2.鍛件的形狀：

形狀復雜的鍛件需要采用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。

3.鍛造設備：

主要考慮是鍛壓機、冷擠壓機、鍛壓沖床

4.模具：

鍛造模具是實現模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支，由于鍛造成形工藝的復雜性，相應的鍛造模具具有如下技術特點：

(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形，難以實現一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構成。

(2)工件塑形：用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到100-5000MP

(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結構。

鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計，強烈依賴成形工藝的設計，需要很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術，保證模具型腔的精度和表面質量

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

五金模具電鍍加工時常見的問題分析？ ?五金模具沖壓件在低材料消耗的前提下通過沖壓制成。零件重量輕，剛性好。在片材發生塑性變形后，金屬的內部結構得到改善，從而提高了沖壓件的強度。尺寸精度高，尺寸均勻，模塊相同，互換性好。無需進一步加工即可滿足總裝和使用要求。五金模具電鍍加工時常見的問題以下幾點： ?五金模具電鍍 1.毛刺：在沖壓或修整過程中，殘留的材料沒有完全留下，并且在鋼板的截面下產生毛刺。根據橫截面，當毛刺高度為0.2mm或更大時，鐵粉會損壞模具并導致不均勻。 2.凹面和凹面：材料表面異常凸起或凹陷，這是由于在退繞線上混入異物（鐵屑?粉塵）引起的。 3.輥子印：清潔輥或送紙輥是由異物附著（以固定間距發生）引起的。在正常情況下，可以去除印在紙張上的異物。 4.滑動印：當滾輪滑動，突然停止或加速時發生。 5.線圈的粉碎可能是在邊緣處起皺：退繞線的引導輥可能由模具上的引導輥之間的間隙起皺引起，這是由線圈進給的展開引起的。 6.劃痕：零件劃傷的主要原因。模具上有尖銳的劃痕或金屬粉塵落入模具中。防止措施是修復模具上的劃痕并去除金屬粉塵。 7.底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑化不良或模壓環壓得太緊。防止措施是更換塑料材料或松開壓緊環。 8.側壁上的：部件側壁上的的主要原因是材料的厚度不夠（厚度大于允許厚度）或者下部模具安裝時發生偏心?導致一側有大的間隙，另一側有小間隙。預防措施是更換材料并重新調整模具。 五金模具在沖壓過程中，材料表面不會因而受損，因此具有良好的表面質量和光滑美觀的外觀。這是表面噴涂?電鍍和其他表面處理的便利條件。

模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排得粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量地揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料

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