硬質合金模具是由碳化鎢和結合金屬組成的具有高硬度和耐磨性的工具材料。為了充分發揮硬質合金輥環在高速線材軋制中耐磨性高、使用壽命長、的優點,安裝時應注意以下事項: 1.卷裝匹配:同一機架上同一卷經的卷經差應為0,不應超過±0.05毫米 2.裝輥前,保持輥環和錐套恒溫25-30℃,同時用熱水澆輥軸,或空轉20分鐘預熱。 3.輥環在機器上的鑲嵌和裝配應嚴格按照設計工藝要求的精度進行。輥環應與機架輥軸和錐套適當配合,不應過緊或過松。 4.使用電腦前,檢查輥環是否符合要求,并仔細擦洗輥環和錐套。使用電腦時,禁止用錘子或其他硬物敲打滾輪圈。安裝時嚴禁碰撞滾環,以免損壞滾環。
合金模具加工和影響拉伸的因素 工業機械生產上面的模具的型號大小有很多,各個模具都有自己特有的功效。模具加工的好處就是可以根據一個模型刻制出無數個相同的產品,這樣就節省了大量的人力勞動以及工作時間,提升了工作速率,所以模具的出現真的加快了人們工業生產的步伐。 1、節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材,停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止,這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標,重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉,造成大的浪費,停機次數越多浪費越大。 2、壽命不錯。聚晶金剛石合金模壽命約為硬質合金模的30~50倍,這樣在拉拔過程中就不需要經常停機替換模具。聚晶合金模孔徑在單位時間內變化很小,拉拔出的線材尺寸變化小,這對卷筒繞絲有利。 3、拉拔速率不錯。合金模在使用過程中需要的保養對合金模的使用壽命和線材的表面質量都重要,通常建議客戶對聚晶金剛石合金模每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶金剛石合金模的孔徑變化小,拉拔出的線材線徑變化率也很小。
合金模經過大量的生產使用,因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋,達到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現象,為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限,既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞;或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續服役,為早期失效。對于早期失效的模具,需要查找其產生的原因,努力采取補救的措施。 影響拉伸的因素 1、線材與模孔間的摩擦系數。摩擦系數越大,拉伸力越大。摩擦系數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。 2、線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也使線徑及表面質量不達標。 3、材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多,如材料的化學成分,壓延工藝等,抗拉則拉伸力大。 4、外來因素。線材不直,拉線過程中線的抖動,放線阻力,都會增加拉伸力。 5、線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大,拉伸力也越大。
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