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關于模具鍍鈦前為什么要做退火熱處理呢？ 　　模具鍍鈦就是廠家對模具進行表面鍍鈦處理，主要是在模具表面形成一層或者是多層金屬膜，以抵達維護內部金屬不受外部環境影響作用。模具鍍鈦前為了能更好的抵達鍍膜作用，我們需要進行退火熱處理。退火就是將金屬或合金加熱到恰當溫度,保溫必定時間, 然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體改變。 ?模具鍍鈦 　　①下降模具鍍鈦工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工; 　　②細化晶粒,消除因鍛、焊等引起的組織缺點,均勻模具鍍鈦工件的組織成分,改善鋼的功能或為今后的熱處理作預備; 　　③消除模具鍍鈦工件中的內應力,以避免變形或開裂。

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模具鍍鈦 　　常用的退火辦法有退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、渙散退火和等溫退火等幾種。 　　①退火： 　　又稱重結晶退火,是將鐵碳合金奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得靠衡狀況組織的退火工藝。適用于含碳量為0.3%~0.6%的中碳鋼和中碳合金鋼。 　　②球化退火： 　　使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種,此工藝主要用于共析鋼和過析鋼的模具、量具和刃具鋼等。 　　③去應力退火： 　　為了去除因為塑性變形加工、鑄造、焊接等形成及鍛件內存在的剩下應力而進行的退火工藝。 　　④再結晶退火： 　　又稱中間退火,是指經冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上,保持恰當時間,使形變晶粒從頭結晶成均勻的等軸晶粒,以消除形變強化和剩下應力的熱處理工藝。 　　⑤等溫退火： 　　將模具鍍鈦工件或毛坯加熱到高于Ac3(或Ac1)溫度,保持恰當時間后,較快地冷卻到珠光體溫度區間的某一溫度并等溫保持,使奧氏體改變為珠光體組織,然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。此種退火方法主要用于過冷奧氏體Ac比較穩定的合金模具鍍鈦工件。

模具鍍鈦具有這四個優點，你知道嗎？ 模具鍍鈦通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。 溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現流料現象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。 1、摩擦系數降低，減小加工受力 2、提高表面硬度，大大延伸模具壽命 3、防止產品拉毛、拉傷，提高產質量量 4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高功率

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