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硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的[1] 車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

破碎機刀具是粉碎機的部件。 高質量的破碎機刀具可以使粉碎機表現更好。 毛刺的質量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側面也會受到磨損。 破碎機刀具的檢查是為了更好的生產，如果不及時檢查，操作效率降低或設備因磨損而損壞。檢查時機器停止，取下刀片進行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，細切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設備損壞。 還可以通過破碎機產生的材料的質量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達到的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現象。 一旦粉碎材料的質量受到影響，就表明可能存在嚴重磨損。 在連續粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車削相同，并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋，導致粉碎機損壞。 刀片的嚴重磨損會影響工作效率和擠壓質量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。

金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料，從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進切削加工技術進步的關鍵因素。近年來，高速數控機床的廣泛應用使現代切削加工技術發展到了一個新的階段，先進刀具的應用是使昂貴的數控機床充分發揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎工藝裝備之一，刀具的性能和質量直接影響到切削加工效率的高低和加工質量的好壞，直接影響到整個機械制造業的生產技術水平和經濟效益。采用先進刀具，適當地增加刀具費用的投入，是制造業提高勞動生產率和企業競爭力的有效手段，是我國制造業當前必須重視的問題。 切削機床的快速發展為現代制造業的發展提供了基本的前提和技術保障，但無論是什么樣的金屬切削機床，都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發揮作用。刀具性能和質量直接影響到切削機床生產效率的高低和加工質量的好壞，直接影響到整個機械制造業的生產技術水平和經濟效益。

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