1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。 3、切削加工性 切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 砂輪相對損耗小,無極限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
粉碎機刀片的使用注意事項 1、粉碎機刀片如果需要長期使用的話,應將其固定在一個比較安全的地方;如是流動使用,需要安裝在鐵制品制成的機座上,已達到更好的使用。 2、在安裝完后應檢查各個零件的固定情況,也要檢查粉碎機主機的皮帶松緊是否正好,防止我們后期在使用的時候出現問題。 3、粉碎機在使用前,我們需要先檢查各個零件是否有松弛現象,動力機潤滑是否良好。 4、粉碎機啟動后過一兩分鐘之后再進行工作,我們需要檢查下刀片的磨損情況,提高我們的工作效率。 在一些機械加工行業,使用到的金屬切割設備是比較多的,其中粉碎機就是比較常用的一種切割材料的機械設備。在這個設備中,Z主要的部分就是它的刀片,切割的速度快不快和切割的質量好不好都取決于它,所以在安裝粉碎機刀片時一定要安裝好,這個是基本的操作,并且在使用時也需要注意一些事項,這樣才能保證刀片的工作效率。
一把粉碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業提供強有力的加工保障。 充選料到成品,生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節,其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。
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