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影響齒形刀片切割效果原因是什么 制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料； 一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的齒形刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。 齒形刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，齒形刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，齒形刀片刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，齒形刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。 選擇齒形刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，齒形刀片刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的齒形刀片質地和硬度應該越好。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的 　　分切圓刀片切割工件時，材料會因軋輥的作用力而變形，同時輥縫也會發生變化。邊肖認為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？ 　　分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數設置，可以避免這個問題。但如果調整分切圓刀片的設定，其尺寸必然會發生變化，明顯的變化是輥縫。 　　本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴格規定的，一旦改變就會帶來一系列的影響。從這個角度來說，只能在設計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形，這也是分切圓刀片輥縫產生的剛度系數造成的，所以解決問題的關鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數。 　　因為分切圓刀片的結構和尺寸會影響剛度系數，所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。 分切圓刀片 　　因為不經常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很。就分切圓刀片啟動前的準備工作而言，不同類型的設備有不同的側重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實際處理中應該做哪些工作。

　　剪板機刀片作為新時代的板材加工新技術，受到國內外的高度追捧，使其技術飛速發展。剪板機刀片是繼CO2和YAG剪板機刀片之后的“第三代”，因其突出的特性將取代CO2剪板機刀片。 　　1.剪板機刀片適用范圍廣 　　隨著金屬材料的廣泛使用，剪板機刀片的應用越來越普及。不言而喻，在航空、電器、汽車、船舶、廚具、精密零件、鈑金加工等行業，需要剪板各種金屬如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鍍鋁鋅板等。快速、準確、高速。這時候剪板機刀片的優勢就充分展現出來了。 　　2.剪板機刀片具有高速度、高精度、和高穩定性 剪板機刀片 　　眾所周知，剪板機刀片的電光轉換率遠高于CO2剪板機刀片，實際利用率是CO2的3-5倍，能效比CO2提高90%，剪板速度是CO的兩倍，采用世界進口商，性能穩定。光斑更小，用高精度工作臺實現高精度剪板。 　　3.剪板機刀片低消耗、低成本、低維護、低污染 　　CO2振幅大的零件和功率大的剪板機刀片需要定期維護，而剪板機刀片免維護，使用壽命長，可以節省大量費用，光電轉換率高，從而更好的省電。傳輸，無需調整光路，不產生氣體，操作維護方便，節能環保。

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