1、高的硬度和耐磨性 硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,機械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。 2、足夠的強度和韌性 要使機械刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作,而不產生崩刃和折斷,機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。 3、高的耐熱性(熱穩定性) 耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。 機械刀片材料還應具有在高溫下化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力,即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。 4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 機械刀片材料的導熱性愈好,鎢鋼圓刀切削熱愈容易從切削區散走,有利于降低切削溫度。 機械刀片在斷續切削或使用切削液時,常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈),因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。 5、良好的工藝性能 為了便于機械刀片的制造,要求機械刀片材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。 6、經濟性 經濟性是機械刀片材料的重要指標之一,機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高,但因其使用壽命長,分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果
刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一,影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設計,其磨刃角度在30°左右。通常,刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大,在紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損,考慮到裁切物抗切力大小的前提下,磨刃的角度可以應盡量小。 選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來;在裁切過程中,刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時,所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。 分切機刀片是使用在印刷、包裝行業的刀片,裁剪精度、影響分切機刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率;合理的選擇和所以分切機刀片,可以更好增加成品的生產效率和換縮時間。
( 1 )汽車工業 汽車工業的特點是大規模流水線生產和相對固定的加工條件。為了優化生產,提高機械的質量和效率,汽車工業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常嚴格的要求。同時,由于使用裝配線操作,為了避免整個生產線因刀片更換而關閉,造成巨大的經濟損失,通常強制使用統一的工具更換方法。這也對刀具質量的穩定性提出了的高要求。 ( 2 )航空航天工業 航空航天工業的特點是加工精度高,材料加工困難。該行業加工的零件和部件大多是高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。)具有非常高的韌性和強度,這使得從上海進口圓形葉片非常有用。 ( 3 )大型汽輪機、汽輪機、發電機和柴油機生產企業 這些企業要加工的大部分零件體積大,價格昂貴。確保被加工零件的精度并減少加工過程中的廢品是非常重要的。因此,進口鎢鋼圓形刀片經常用于這些行業。 ( 4 )使用數控機床的企業較多 俗話說“好馬配好鞍”,為了提高加工效率和產品質量,充分發揮數控機床的使用效率,經常使用進口圓形刀片更容易達到預期效果。 ( 5 )外商投資企業 在這些企業中,生產效率和往往受到更多關注。由于外資企業的大部分設備都是從國外進口的機床和設備,所以從進口國采用圓形刀片也是理所當然的。 此外,還有許多其他行業,如模具行業、企業等,進口合金圓葉片的應用也非常普遍。
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