保養好分切機刀片對企業生產效率提升至關重要 人們總是非常重視對自身皮膚的保養,因為衰老總是我們,尤其是女性朋友不愿意接受的事實。其實,與我們密切相關的各種機器也是如此,在生產實踐上,我們經常會提到一種用于切割產品的機器——分切機,而在分切機的配置上,分切機刀片則是重要的零部件,它是否可以在短期內把我們所需要的產品切割得又快又好,往往也與這款分切機刀片的型號和質量有關,所以,我們在日常的工作中,也要對其進行細致周到的保養。 首先,任何產品都有一定的操作規律,不要切割那些不適合分切機刀片的產品,將對機器壽命的延長更有用。試想一下,如果我們讓僅僅能拎起20斤物品的人去拎30斤的東西,會好受嗎?分切機刀片也是如此。其次,分切機刀片在不用時,要及時取下或者將它所附屬的分切機斷電,不要長時間地讓分切機處于工作的狀態,這樣不僅不利于機器的長久使用,而且還會對其產生非常不良的影響。所以,從事生產行業的工人們應該引起注意,要維護好機器的日常使用,盡量做到人走機關閉。第三,在平時使用完分切機刀片后,我們一定抽空對其進行清理,尤其是刀片表面剩余的污漬、油脂等,更是要細細清理,以免刀片變得不再鋒利。總之,我們只有沿著分切機刀片的切割規律來進行操作,才能收到更好的效果。
如何檢查刀片焊接質量: 為了保證焊接質量,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下: 一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。 三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調成的溶液,略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
橡膠切刀使用保養注意事項: 1.不使用橡膠切片刀時,需將刀片擦干凈垂直地掛在干燥的架子上,不能將橡膠切片刀平放,平放會導致橡膠切片刀變形。 2.橡膠切片刀的刀口超硬鋒利,禁止互相碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。 3.操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡等安全工作。 4.在安裝橡膠切片刀前,必須先確認機械的性能、用途,確保橡膠切片刀指示的橡膠切割方向與刀片旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝,裝錯方向可能會導致刀片破壞,防止發生意外事故。 5.安裝橡膠切片刀時,必須先檢查橡膠修邊刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后,再進行正確安裝。 6.安裝完畢后,需確認橡膠切片刀的中心孔是否牢固地固定在進去的盤上,有墊圈時必須將墊圈套好;然后,輕輕地用手推動確認橡膠切片刀轉動是否偏心晃動。 7.新刀片使用時,要開機5分鐘,在進行工作,請勿超過規定的較高轉速。 8.橡膠切片刀的硬度要求非常的重要,有的時候你材料再好硬度要求不合理刀片就會出現崩口,軟口,會導致外事故。注意:請正確操作。
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