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鎢鋼刀片生產的質量管理體系： 嚴格按照ISO9001：2008體系進行質量控制，持續改進，完善的品質保障流通系統，保證產品質量合格，保證顧客滿意。 （1）每一批原材料進廠都要經過嚴格的入廠成分控制，包括檢測原材料的總碳，化合碳，氧含量，以及其他有元素的占有比例，費氏粒度，松裝比重的測定。有任何指標不符合，退返回原材料供應商。 （2）每一批混合料都必須進行化學分析，包括Co含量的測定，總碳，氧元素的測定，有任何指標不合格返回重新配料系統。 （3）每一批混合料都必須試壓、燒結，檢測其物理性能，進行金相分析。包括密度，硬度，強度，鈷磁，矯頑磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相組織結構的測試。試壓成功才可進行批量壓制、燒結鎢鋼刀片。 （4）檢測鎢鋼刀片試壓塊的尺寸公差，變形情況。 （5）壓制燒結后檢測每批鎢鋼刀片的物理性能，包括密度，硬度，抗彎強度，鈷磁，矯頑磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相組織結構的測試。 （6）每一批鎢鋼刀片，板材產品必須進行探傷檢測，決不容許有砂孔產品出廠。 （7）包裝之前進行每款產品的尺寸，精度，缺陷的檢測，決不容許任何不合格產品出廠。

熟練掌握分條機刀片的操作技巧 　　今天給大家特別介紹一下常用的分條機刀片，主要是關于它的操作要求，包括準備工作、操作程序、注意事項等。相信經過這個講解，大家都能熟練掌握分條機刀片的操作技巧。 　　在操作分條機刀片時，要做好充分的準備，比如要清楚分條機刀片前的生產運行狀態，是否還有遺留問題沒有解決，同時要檢查整個系統的各個部分，沒有問題才能啟動分條機刀片。 　　在操作過程中，應根據實際來料設定合理的切削參數，并根據工藝要求確定目標形狀，生產應以此為基礎。但是之前設置的相關參數不能隨意更改，否則會直接影響分條效果。正常切削時，隨時觀察參數變化，如有異常情況，應及時停機。 　　分條工作完成后，除了應關閉設備的所有部件并進行清潔和維護外，分條后的線圈應標記相關信息，并做好生產記錄。 分條機刀片 　　雖然目前國產分條機刀片處于產能過剩狀態，但需要不斷進步才能獲得競爭優勢。大的制約是質量好、高的備件的供應，成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行的分條機刀片呢？ 　　分條機刀片之所以運行成本比較高，是因為庫存成本和易損件更換成本比較高，所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現零庫存供應，即與客戶形成零庫存管理的備件供應模式。特別是易損件，可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫，已經取出的備件可以同時結算和補充。 　　其次，對于不易損壞的零件，由于進口價格昂貴，一旦損壞，整個更換會產生很大的成本。但如果采用線下修復，會影響生產，成本也會增加。這種情況下，可以設計一種設備租賃供應模式，在分條機刀片故障修復完成后，再更換租賃部件。

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