分切圓刀在生產中的特性 分切圓刀在各范圍現在得到了廣泛應用,然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊,我公司的圓刀片在市場上被很多與,給許多用戶帶不困惑,下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項,不管是何種標準的圓刀片或者什么原料的圓刀片,在加工分切用的時候,都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和尖利性來適應和被分切物體的沖突作用力,同時要有一定的抗沖擊力,一面又要避免在高速轉動的時候和物體接觸發生崩裂的情況。一片好的原料的圓刀片要滿意以下幾個特點: 一.硬度 通常情況下,原料越好,淬火達到的硬度就越高。如果講一般的原料淬火到一個很高的硬度,那么就破壞了圓刀片的耐性,形成刀口開裂的情況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依原料而定。圓刀片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度,一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。 二.耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的原料越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
怎樣選擇硬質鎢鋼圓刀片 鎢鋼圓刀片,也叫硬質合金圓形刀片,廣義上是指一切采用硬質合金打造的圓形分切刀片的統稱,即由難熔金屬硬質化合物和粘結相金屬經過粉末冶金工藝制成的一種復合材料。 鎢鋼圓刀片具有硬度高、強度高、耐磨性、耐蝕性、耐高溫等性能,在刀具材料中有著不可或缺的位置。 圓刀片的好壞直接影響到加工產品的質量與效率。因而,為了提高產質量量和消費效率,需要提高刀片的使用壽命以減少人工拆卸與安裝調試的次數,也就是說,需求具有一片好的圓刀片。所以尖利耐磨、的鎢鋼圓刀片是不錯的選擇。 鎢鋼圓刀片外觀呈圓形,中間帶有圓孔便于固定,普通用于機械設備的切割、修邊等作業。鎢鋼圓刀片有不同的分類,如依據圓刀片刀口的外形細分為平圓刀、齒形圓刀等等,又如依據尺寸大小分為大圓刀、小圓刀等等,此外該能夠依據刀口來細分。
如何檢查刀片焊接的質量 為了保證焊接質量,焊接后的車刀應進行仔細檢查,以便找出缺陷原因加以改進。檢查前,車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質,并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下: 一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。 三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度,不一定逐個都檢查,也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時,說明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。 五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后,如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
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