怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 大家都知道,在合金材質(zhì)的刀片中,有不同的型號(hào)和規(guī)格,這些不同的規(guī)格和型號(hào)又適用于不同的板材加工。比如說,加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片,這兩種類型的圓刀片比較通用,硬性很高,耐磨性也不錯(cuò)。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學(xué)了,而應(yīng)該選擇YT30型號(hào)的 刀片才合適。在生產(chǎn)過程中,如果我們用錯(cuò)了刀片規(guī)格和型號(hào),也會(huì)對(duì)刀片產(chǎn)生一定的損害,從而影響刀片的使用壽命,降低它的耐用度。 其次,要經(jīng)常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點(diǎn)在使用合金這種材質(zhì)的刀片的時(shí)候,特別的不注意,安裝上一個(gè)刀片一直用到報(bào)廢,這是十分錯(cuò)誤的做法。 當(dāng)合金材質(zhì)的刀片用到一定程度的時(shí)候,刀片的磨損會(huì)達(dá)到一定的程度,這個(gè)時(shí)候就需要對(duì)刀片進(jìn)行合理且科學(xué)的刃磨。刃磨合金材質(zhì)的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來,這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能,繼續(xù)發(fā)揮在生產(chǎn)中的作用。
圓刀片常用的材料都有哪些? 1、模具鋼:模具鋼是別的一種常見的制作剪板機(jī)刀片的資料。 2、Cr12MoV:是一種常見的模具鋼,在淬透性、淬火回火性上較高,硬度、強(qiáng)度、韌性都十分的不錯(cuò)。淬火變形小,缺陷是高溫塑性較差。一般用來制作截面較大、形狀雜亂、抗負(fù)荷的刀片。運(yùn)用壽命較長(zhǎng),一般用來切開不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。 3、碳素類結(jié)構(gòu)鋼:有不少的圓刀片選用的都是碳素鋼,碳素鋼有很多種,運(yùn)用的范圍很廣。 4、45#碳素鋼:它是一種碳素結(jié)構(gòu)用鋼,易切削,機(jī)械功能良好。缺陷是淬火功能欠好,熱處理硬度較低,因此工藝上常選用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝,主要是合適非金屬類的切開。 5、T10A碳素工具鋼:同樣功能較為優(yōu)異,強(qiáng)度及耐磨性較高,缺陷:熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要,常見于普通A3板材的切開。 6、合金類工具鋼:合金工具鋼也是常見的一種制作圓刀片的原資料,在熱處理方面功能較為杰出,脆性和硬性都很不錯(cuò)。 7、9Crsi合金鋼:它是一種低速低合金刃具鋼,有脆性和硬性,淬火處理能力強(qiáng),是常用的低合金工具鋼。一般用于制作形狀雜亂,變形小,耐磨性高的剪板機(jī)刀片。 8、6CrW2Si合金工具鋼:它是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入一定的鎢構(gòu)成的,鎢的作用是促進(jìn)在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強(qiáng)度都適當(dāng)?shù)慕艹觥MǔS糜谥谱鞲鞣N抗沖擊負(fù)荷以及耐磨性較高的剪板機(jī)刀片。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí),耐磨性也高;抗彎強(qiáng)度高時(shí),沖擊韌性也高。 但材料硬度越高,其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現(xiàn)代仍是應(yīng)用廣的刀具材料,其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
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