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鎢鋼圓刀磨損形式有哪些？ 　　鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。 　　在切削過程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損. 　　在切削過程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現溝痕，這種磨損叫做正常磨損 　　非正常磨損常常是由于切削加工過程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過大，刀片自身在焊接或刃磨過程中產生了裂紋、操作不當等等，這種磨損是應該而且能夠防止的. 　　鎢鋼圓刀片磨損按其主要發作的部位分紅以下三種: 　　1.前刀面磨損(明牙洼磨損) 　　在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐步向切削刃發展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被減弱。 　　2。后刀面磨損 　　由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會出現溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會出現后刀面磨損的現鴻加在加入工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，構成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來表示刀異后面的磨損水平·

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金圓刀材料的現狀與發展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發展到現在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。 　　常規刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內日漸枯竭，據估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質合金高2——6倍，且化學穩定性、化能力等均優于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

您了解硬質合金圓刀旋轉銼嗎？ 　　自貢金信硬質合金圓刀有限公司生產的硬質合金圓刀旋轉銼，亦稱硬質合金圓刀高速什錦銑刀、硬質合金圓刀模具銑刀等，與高速電磨機或風動工具配套使用。旋轉銼用途廣泛，在機械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用。也可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由于硬質合金圓刀旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，所以受到的壓力和進給速度決定于刀具的使用壽命和切削效果。 　　硬質合金圓刀旋轉銼 　　硬質合金圓刀旋轉銼優點 　　1.刀體堅固、高耐磨、率。 　　2.加工硬度可達HRA≥85。 　　3.加工質量好、光潔度高，使用壽命長（耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上）。 　　4.掌握方便，使用簡單，。 　　5.生產。加工效率比手工銼刀提高數十倍（比帶柄小砂輪提高近十倍）。

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