圓盤刀片在生產(chǎn)中的特性 圓盤刀片在各范圍如今得到了普遍應(yīng)用,但是市場上圓刀片的質(zhì)量卻良莠不齊,我公司的圓刀片在市場上被大量與,給許多用戶帶來困惑,下面針對(duì)一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項(xiàng),不論是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片,在加工分切用的時(shí)候,都需接受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必需要有較強(qiáng)的耐磨性和尖利性來順應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力,同時(shí)要有一定的抗沖擊力,一面又要避免在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)分和物體接觸發(fā)作崩裂的情況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個(gè)基本特性: 一.硬度 通常狀況下,材質(zhì)越好,淬火到達(dá)的硬度就越高。假如講一般的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度,那么就毀壞了圓刀片的韌性,形成刀口開裂的情況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切資料的硬度,一般為熱處置的淬火區(qū)間為HRC55-64°。 二.耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的,圓刀片選用的材質(zhì)越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
怎樣選擇硬質(zhì)鎢鋼圓刀片 鎢鋼圓刀片,也叫硬質(zhì)合金圓形刀片,廣義上是指一切采用硬質(zhì)合金打造的圓形分切刀片的統(tǒng)稱,即由難熔金屬硬質(zhì)化合物和粘結(jié)相金屬經(jīng)過粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合材料。 鎢鋼圓刀片具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性、耐蝕性、耐高溫等性能,在刀具材料中有著不可或缺的位置。 圓刀片的好壞直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。因而,為了提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率,需要提高刀片的使用壽命以減少人工拆卸與安裝調(diào)試的次數(shù),也就是說,需求具有一片好的圓刀片。所以尖利耐磨、的鎢鋼圓刀片是不錯(cuò)的選擇。 鎢鋼圓刀片外觀呈圓形,中間帶有圓孔便于固定,普通用于機(jī)械設(shè)備的切割、修邊等作業(yè)。鎢鋼圓刀片有不同的分類,如依據(jù)圓刀片刀口的外形細(xì)分為平圓刀、齒形圓刀等等,又如依據(jù)尺寸大小分為大圓刀、小圓刀等等,此外該能夠依據(jù)刀口來細(xì)分。
分條圓刀片切削中潤滑劑的特性 作為剪板機(jī)刀片的潤滑劑的純化合物,應(yīng)具備下列特性: 1.具有小的分子尺寸,從而能快速擴(kuò)散和滲透到切屑一剪切刀片的接合面。 2.含有適當(dāng)?shù)幕钚猿煞?,與工件材料發(fā)生反應(yīng)時(shí),能生成起邊界潤滑劑作用的低剪切強(qiáng)度的化合物。 3.在切屑一剪切刀片接合面上,存在溫度和壓力的條件下,應(yīng)足夠穩(wěn)定。 在低速切削多種金屬時(shí),已發(fā)現(xiàn)、、三氯以及某些其他氯化的碳?xì)浠衔铮菨櫥瑒H欢?,加工鉛是一個(gè)特殊的例外。當(dāng)切削鉛時(shí),氯化物液體與鉛化合生成氯化鉛,這種化合物,具有比鉛本身更高的剪切強(qiáng)度。因此,在這種情況下,使用上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑間的摩擦。使用上述那些純化合物作為切削液,其主要缺點(diǎn)是它們具有毒性。在產(chǎn)生高溫的任何加工過程中,一受熱,它就分解出一種的氣體。但是,現(xiàn)在已經(jīng)找到一種在低速條件下非常有效的潤滑劑—,它具有較小的毒性,而且在實(shí)踐中已有成功地用于拉削和攻絲方面。
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