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齒形刀片的硬度及耐磨性如何鑒別 　　齒形刀片用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多構成帶狀切屑。 高的硬度和耐磨性 硬度是齒形刀片材料應具有的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度有必要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵擋磨損的才能。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。安排中的硬質點 數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分，強度，顯微安排與摩擦區的溫度有關。可用公式性wr;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片讓重工業起死回生 　　圓刀片讓重工業得到起死回生之地圓刀片讓重工業得到起死回生之地原來的大部分企業都不重視刀具或圓刀片在加工流程中起到的作用，(油墨)只是作為一個高消耗品出現在大家的面前。正因為太常見，功能太小，眾人方會認為沒有什么優化的空間吧。以前刀具性能的發揮沒有得到一定的重視，當前，隨著大型汽車制造企業對高速切削工具的重視，越來越多的企業開始意識到刀具對生產效率和加工質量的重大影響。 　　圓刀片刀具的重要性是不言而喻的，但是在以前，(油墨)大部分企業對設備投入的份額很大，也很重視，但是對刀具的重視程度不足，對人員配備，人才培訓等都不夠重視，很多企業一旦生產能力不夠時，馬上增購設備，其實，可以通過刀具改善提高產量，提高生產效益到30%都是可能的，舉個例子，以前碰到一個客戶，是一家大的汽車公司，產量不夠時，要增購生產綫，工程師說不要加生產綫了，上生產綫得幾個億了，你給我100萬來改善刀具，結果改善過后，生產效益有了飛躍地提高，這就說明，對刀具的功能一定要重視。

切削刀具的發展及綜述 刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括數控刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。 　　切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 　　刀具的發展在人類進步的歷占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期（公元世紀），由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和。懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。

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