如何選擇正確的分切刀片? 1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方法。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。 2、上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切,這種分切對刀比較方便,上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求,很容易當地接調整方位。它的缺點是材料很容易在分切處產生漂移現象,所以精度不高,現在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角,下圓盤刀落下,將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產生漂移,分切精度高。可是調刀不是很方便,下圓盤刀安裝時,必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 3、圓刀揉捏式分切在行業里的使用領域不很常見,它主要是由與材料速度同步并與材料有一定的包角,底輥和調理便利的氣動分切刀組成。這種分切方法既能夠分切比較薄的塑料薄膜,也能夠分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方法,也是分切機分切方法的一個發展方向。 4、在選擇分切刀片要適合機器的刀片,有些用戶總是片面客觀的尋求進口刀片,卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的使用和自己的用處,就認為只有進口的刀片才是好的、經用的刀片。其實不然,不管是進口還是國產的,只有利于產品使用,才是適宜的刀片。 5、分切刀片的優劣是相對的,刀片的切削作用關鍵在于使用。例如進口刀片使用不當也不會有好的成果,而國產刀片如使用合理也會有很好的作用。
鎢鋼分切刀生產工藝: 鎢鋼分切刀片的生產工藝分鎢鋼材料和刀片成型精加工兩種: A、鎢鋼分切刀片毛坯材料生產工藝 配料(按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末)→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→(德國進口真空低壓燒結爐)低壓燒結→燒結后毛坯→檢驗(無損超聲波探傷檢測)→毛坯尺寸精度檢驗。 B、鎢鋼分切刀片精加工成型工藝 精磨刀片平面→精磨刀生內圓和定位槽→磨刀片外圓和粗→精→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。 精密硬質合金(鎢鋼)分切刀:選用超細晶顆粒原生材料制成,產品金相組織致密性好,加工精度高,優良的選材與的刃口精磨工藝,成就了產品刃口平整鋒利的優點,分切阻力小,耐磨性高,刀刃鋒利持久,其壽命是高速鋼的5倍以上,有效的提高了生產效率,具有的。
分切刀磨損的原因: 分切刀通常都是堅固耐用切削性能很好的,不過使用時間長了肯定會有程度的磨損,而這種磨損力度跟下面幾個關鍵因素有關。 制作材料:分切刀制作材料硬耐磨性就好,但同時韌性越低。硬度和韌性是相反的,這也是需要改進提高的一個方面。如果是石墨圓刀片,材料可以選擇韌性比較好的。 表面涂層:金剛石涂層分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點,是目前理想的制作方式。但是制作成本較高,目前國內這方面的技術還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛,實用性強。 因此如果想減弱分切刀的磨損力度,可以從材料和涂層方面來優先考慮。
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