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圓刀片讓重工業起死回生 　　圓刀片讓重工業得到起死回生之地圓刀片讓重工業得到起死回生之地原來的大部分企業都不重視刀具或圓刀片在加工流程中起到的作用，(油墨)只是作為一個高消耗品出現在大家的面前。正因為太常見，功能太小，眾人方會認為沒有什么優化的空間吧。以前刀具性能的發揮沒有得到一定的重視，當前，隨著大型汽車制造企業對高速切削工具的重視，越來越多的企業開始意識到刀具對生產效率和加工質量的重大影響。 　　圓刀片刀具的重要性是不言而喻的，但是在以前，(油墨)大部分企業對設備投入的份額很大，也很重視，但是對刀具的重視程度不足，對人員配備，人才培訓等都不夠重視，很多企業一旦生產能力不夠時，馬上增購設備，其實，可以通過刀具改善提高產量，提高生產效益到30%都是可能的，舉個例子，以前碰到一個客戶，是一家大的汽車公司，產量不夠時，要增購生產綫，工程師說不要加生產綫了，上生產綫得幾個億了，你給我100萬來改善刀具，結果改善過后，生產效益有了飛躍地提高，這就說明，對刀具的功能一定要重視。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金圓刀材料的現狀與發展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發展到現在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。 　　常規刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內日漸枯竭，據估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質合金高2——6倍，且化學穩定性、化能力等均優于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

淺談圓刀片應用的標準 圓形刀片的技術也是在不斷的上升著，以滿足不斷變化的需求和應對來自工件材質的更嚴峻挑戰。在滿足各種需求的情況下，采用先進的刀片可提高車間的加工能力，刀片技術發展迅猛，因此正確地選刀可以使工藝發生本質上的轉變。在金屬加工行業，除了采用先進的技術之外，沒有其他任何選擇。今后對機加工的需求將十分龐大，只有采用先進的技術才能滿足這種龐大的需求。不論規模多大的加工制造廠都需要對其刀片的加工思路進行重新評價。不但需要重新檢查選刀方式，而且還要重新考量影響刀片的一些基本因素。 圓刀片與百姓生活密切相關，對刀片的切割能力有較高的要求，同時對服務方面也抱有較大希望，好的服務必然被消費者所青睞，提升品牌形象的同時，必然促進企業的整體發展

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