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硬質合金圓刀材料的現狀與發展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發展到現在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。 　　常規刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內日漸枯竭，據估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質合金高2——6倍，且化學穩定性、化能力等均優于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

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如何檢查刀片焊接的質量 為了保證焊接質量，焊接后的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下: 　　一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。 　　三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。 　　四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。 　　五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

圓刀磨刀機可以自動調角度嗎？ 圓刀磨刀機是用于修磨各種規格的圓形刀片的磨刀機，廣泛適用于造紙行業和塑料薄膜行業等。在加工過程當中，圓刀磨刀機需要在刀架回正的情況下固定圓刀，之后再調節刀架角度，旋轉到刀具刀刃角度。所以，與磨刀機不同，圓刀磨刀機每次在使用之前都需要對刀架的角度進行調節，在這種情況下，增加角度自動調節裝置長時間使用情況下可以大大減少調節所需要的時間，此外，圓刀磨刀機不像磨刀機那樣需要針對數米乃至十數米的刀具吸盤進行調節，調節阻力大，而圓刀磨刀機僅需調節其自身刀架，需要克服的阻力很小，而且其底盤為回收冷卻修磨液，必須一直處于封閉狀態，所以無論是封閉的角度調節裝置還是半封閉的角度調節裝置都可以直接安裝在圓刀磨刀機上而不需要考慮其長期使用是否會受到粉塵沉積的影響。 可能有的客戶可能會疑問：那角度自動調節裝置使用在圓刀磨刀機上會不會隨著使用時間的增長而產生越來越大的精度誤差呢？圓刀磨刀機只需要自動調節刀架，需要克服的阻力本身就很小，所以長期使用其自身產生的磨損幾乎可以忽略不計，如果說擔心自動調節裝置的使用年限，那是完全沒必要的，只要在正常使用的情況下，自動調節裝置有著和設備本身相同的使用年限甚至更長。

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