珠海橫切刀-橫切刀廠家-馬鞍山金菲刀具廠家：

分切刀片耐用度的標準 分切刀片耐用度標準定義為:分切刀片磨損到預定的某種分切刀片磨 損蛋或者發生預定的某種現象。在實際切削加工中，在刀刃 的有效長度上。前刀面和后刀面的磨損并不均勻，因此，在 確定分切刀片重磨前的許可的磨損量時，需要指明磨損的位置和 程度。一把典型的磨損了的單刃分切刀片，在有效刀刃長度上，月牙洼的大小是變化的，它的深度 KT是在深點測定的。還可以看出，通常在有 效刀刃兩端，后刀面的磨損亮帶較大，因為在這個區域中，切 屑材料流走困難，所以刀尖工作條件比有效刀刃中間部分更 壞。刀尖上后刀面磨損帶的寬度規定為VC。在有效 刀刃的另一端，它常常被磨損成凹槽或缺口(由于工 件材料在前道工序的加工硬化)。這種磨損缺口的寬度規定為 VN。 在有效刀刃的中間部分磨損帶一般比較均勻。 但是考慮到可能發生各種變化，在這個區域的平均磨損帶寬 度規定為Vb，大磨損帶寬度規定為VB。 在有關分切刀片耐用度試驗的新ISO標準中，推薦如下標 準。 (一)高速鋼或陶瓷分切刀片的常用耐用度標準 對于高速鋼分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO規定的分切刀片有效耐用 度的標準是下列的任何一種: 1.破損， 2.如果后刀面在B區內是有規則的磨損，取Vb=0.3 毫米， 3.如果后刀面在B區是無規則的磨損、劃傷、剝落或 嚴重的溝痕，取VB=0.6毫米。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分切機刀片對于企業生產效率進行提高 分切機刀片大幅度怎么提升企業生產效率呢?怎么樣提高我們的企業生產效率呢?的刀片對于企業的工作效率是非常有幫助的。 　　近年來,在競爭激烈的加工行業里,如何提高分切機刀片的耐磨性,提高刀片生產效率,一直是制造企業不斷努力提升的要點, 企業通過持續的更新產品以不斷提高鋼材的耐用性,通過提升熱處理的等級,加大熱處理硬度和產品的平行度來實現更高的耐用性,以及產品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產品耐磨性的重要因素,為了實現分條機刀片耐用,上海郁田公司引進新的刀具制造技術,通過恰當的加工工序,實施的加工方式,在加工工藝中,刀具研磨占據著非常重要的地位,盡管用戶購買的刀具僅占生產總成本的10%,但的刀片可以提高企業加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片產品可以給企業節省高達18%的生產加工成本,通過提高分條機刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產效率,給企業在市場上獲得競爭力提供保障。 所以,分切機刀片廠家企業為實現高生產率,選擇正確的刀片產品是非常重要的,的刀片可縮短加工周期,并降低單個產品能源消耗,企業不僅可以獲得高生產率,還可節省能源,通過解決平行精度來提高生產率,使刀具在加工沒有震動,優化生產中震動帶來的刀片磨損現象,進一步提高生產率,這就是高精度分切機圓刀片的優點,高精度產品能夠不同程度提高了加工性能,減震設計及流暢加工設計可以大幅降低功率消耗,同時收獲高生產效率。

分切機刀片是怎么選擇焊料的？告訴您 　　分切刀片已經成為人們生活，成為了的一部分物品，分切刀片關系著人們的生活質量，促進國家金融。那么分切刀片到底是什么？ 　　焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到焊料中的液體銅內，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內，這樣就使焊料滲入被焊金屬內部，滲入的越深，焊縫的質量越好，結合強度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被焊金屬就會在釬焊表面上出現斑點，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。 　　(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切削時使刀頭受熱而脫落。 　　(2)焊料應有良好的流動性和浸潤性，以保障能得到高強度的V、t縫。 　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續切削力及沖擊負荷。 　　(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產生。 　　(5)焊料中不應含有易燕發的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發，會影響焊縫強度，也影響操作者健康。 　　(6)焊料的成本要低。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機械刀具
• 下一條：馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-圓盤刀加工-鎮江圓盤刀